车间6S现场安全管理标准。安全管理不管是现在还是将来，安全管理都对企业来讲非常重要，只要企业安全措施搞的好还怕没有人心吗？况且安全管理是企业必须做到位的，其实就中的6个“S”而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这个3个S，对于需要推行 的企业来说，应当统筹考虑:首先安全这一要素是对原有5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全。

安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题，运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产、保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通道，布设安全设施，以及进行必要的安全培训和安全演习等。那么我们就来看看在 中车间安全的标准是什么吗？

车间6S安全管理存在问题：

1．车间内部安全生产监督考核机制执行的不好，部分班组的安全生产责任制考核记录不完善。

2．车间部分员工习惯性违章，安全意识还不够强。

3．车间级应急预案不全面，演练不足。人员对突发的人身伤害事故等应急处置能力不高，不能第一时间有效的解决突发情况。

车间6S安全管理标准;

(1)安全管理控制

安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督，以保证现场的安全。二是人员现场管理，其重点在于合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。

三是设备现场管理，其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，这是确保安全生产物质基础的有效手段;在实际作业中，操作人员要切实掌握加工工艺方法，严格遵守操作规程，对不合理的或不安全的加工方法应及时反映，通过不断改进，使之更加条理化和安全化。

(2)现场作业环境控制，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等，这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场 的水平。

(3）定置定位的控制

现场物料定位定置一旦确定，管理工作就相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定置管理的“长期保持”问题，同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。现场抽查时，不允许有任何“暂时”存放的物料，这种“暂时”一般暴露两个方面的问题:一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置;二是可能该物料没有列入定置管理。

(4)持续改进的控制，就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，采取必要的纠正措施，加以改进，以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进:一是现场抽查中暴露的问题，如有些物料没有列入定置管理，或定置不合理;二是随新产品生产的需要，新工艺的应用，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，重新设计部分现场物料的定置，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。

管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的管理根基，企业才能发展壮大;现在国内许多企业都在推行 标语，也有的企业在 的基础上，增加节约(saving)、服务(service)、客户满意〈atisfaction)等扩展为7S、8S、9S管理;就企业而言，推行的是几S管理并不重要，重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时，达到不断提高生产效率和降低生产成本的目的。

(5)降低安全事故发生的概率。企业实施6S 管理， 可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

以上就是对车间6S现场安全管理标准的介绍了，要知道 中的安全是精益的根本前提和决定因素，安全旨在保障人身安全、财产安全和生产安全，安全也是生产力。企业做好安全保障工作，需要建立现代化的安全管理体系，通过设计科学的、系统的安全管理解决方案来保障安全工作等。

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