印刷企业精益生产管理的对策。要知道印刷业是中国印刷出版产业的重要组成部分，它具有着制造业的快速发展和市场竞争的加剧，制造的成本压力愈发明显。那么这时就会实施精益生产管理，那印刷企业到底可不可以实施精益生产管理呢 ？印刷企业到底要怎样实施精益生产管理呢以及印刷企业实施精益生产管理时能带来什么样的好处呢？那么我们就一起来看看精益生产如何应用在印刷企业的吧？

印刷企业的管理中存在的问题：

1、原料和成品未能规范区别堆放

一个印刷企业的生产车间管理是否有效，可以看它的生产车间的原料和成品是否规范堆放。但是当前大部分的印刷企业的生产车间都处于管理混乱的状态，生产储存并未分离放置。部分印刷企业为了贪图省事，为了一时的方便就把印刷使用的原材料纸张、辅料和已经完成印刷的半成品都堆放在生产车间的同一个地方，使得生产车间同时也是原材料、辅料仓库和半程品仓库，导致了印刷生产原料和印后半成品混为一体。

2、设备缺乏安全管理和维护保养

从走访调查显示，印刷企业在设备管理方面缺乏一定的安全管理，更没有配置专门的人员进行定期安全管理和保养检测设备。大部分印刷企业并没有设置专门的存放危险品的库房，在生产车间普遍存在摆放一定分量的危险化学品，并且是随意摆放在生产车间某个角落的，这就使得在生产过程中存在一定的安全隐患，给生产车间的工作人员带来一定的不安全因素。例如:调和油墨用的稀释剂、清洗印刷设备所用的汽油、印刷时使用的油墨等等物品都是属于易燃危险化学品。

3、缺乏专业的生产车间管理人员

印刷生产车间的管理人员是整个车间顺利运行的主导者，生产车间管理人员的专业化程度以及素质的高低是保证生产车间活动正常运行的重要因素。但是，部分印刷企业生产车间的管理人员具有亲属连带的关系或者是车间员工提拔的，特别民营和私营印刷企业，他们的管理普遍专业性不高，综合素质有待加强。

印刷企业精益生产管理：

一、改进流程，消除浪费

(1)精益生产管理消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。

(2)精益生产管理消除零件不必要的移动。精益生产管理的生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。

(3)精益生产管理消灭库存。把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸠止渴，因为库存会掩盖许多生产中的问题，在精益企业里，库存被认为是大的浪费，必须消灭。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程 。

二、生产改善，快速换线

(1)精益生产管理减少生产准备时间。减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。①列举生产准备程序的每一项要素或步骤；②辨别哪些因素是内在的哪些是外在的因素 ； ③尽可能变内在因素为外在因素；④利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。

(2)精益生产管理消除停机时间。全面生产维修(TPＭ)是消除停机时间有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。由于在连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪，因此消除停机时间对维持连续生产意义重大。TPM的目标是零缺陷、无停机时间。

(3)精益生产管理减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生。

印刷企业实施精益生产管理的意义：

1、精益生产管理有利于企业文化的形成

关于企业的发展，普遍的说法是“小型企业靠领导，中型企业靠制度，大型企业靠文化”。精益生产管理体现了一种追求卓越的企业文化。精益生产管理的核心思想是细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动来满足市场的需求。

2、精益生产管理有利于企业控制成本

任何企业的目标都是赚取利润，而精益生产管理则会让利益化。精益生产管理为我们提供了一套关于有效控制成本的管理理念和方法，其核心是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的很低化。

企业要实现利润化，主要有两条途径:一是提高产出，即增加产品的销售量或提高价格;二是降低产品成本。在当今市场竞争中，企业很难通过第一条途径来实行目标，所以，只能通过降低产品的生产成本来增加企业利润。要增加利润就要通过精益生产管理来实行。

总之精益生产管理强调个人对生产过程的干预，尽力发挥个人的主观能动性，每位员工在工作中不是简单地执行上级的命令，而是积极参与，起到了决策与辅助决策的作用。精益化管理体现了团结协作的企业文化，精益生产管理要求的不是每个单元自己单独完成，而是单元之间共同完成。协作的文化使得生产效率大大提高，确保以很快的速度按要求的质量完成每一项生产任务。

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