如何开展精益生产工作。精益生产相信很多制造业企业都对精益生产部陌生吧？在面对制造业转型的情况下很多企业都会实施精益生产，因为精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费,来达到缩短生产周期,提升效率，改善质量，降低成本和满足客户需求等目的的科学的方法。那企业又是如何开展精益生产管理工作的呢？

精益生产优势：精益生产主要研究时间和效率 , 精益生产注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功案例已证实：

（1）精益生产让生产时间减少 90%；

（2）精益生产让库存减少 90%；

（3）精益生产使生产效率提高 60%；

（4）精益生产使市场缺陷减少 50%；

（5）精益生产让废品率降低 50% ；

（6）精益生产让安全指数提升 50%。

精益生产工作：

精益生产步骤一：提高思想认识，强化组织领导

实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益生产管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。

成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。

精益生产步骤二：步骤二:成立项目领导和项目推行小组

这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。

一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。

精益生产步骤三：建立示范线，确定管理样板

在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。

改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。

精益生产步骤四:现场改善，从5S开始

（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用;经过整顿来使现场物品有序地摆放;经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养;经过检查和整改，使员工形成好习惯。

以上就是对精益生产的介绍了，要知道精益生产主要研究时间和效率，消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去除生产环节中一切无价值的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。

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