企业如何落实好7S管理。7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。那企业如何落实好7S管理呢？

7S管理内容：

1、7S管理-整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

2、7S管理-整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3、7S管理-清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4、7S管理-清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5、7S管理-素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

6、7S管理-安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、7S管理-节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

7S管理如何做：

1、7S管理整理：要与不要，一留一弃

整理就是把要与不要的物品进行分开，再将不需要的物品加以处理，这也是改善现场的第一步，也是非常重要的一步。其要点就是要对办公区、生产现场、库房等区域的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

2、7S管理整顿：科学布局，取用快捷

整顿是把需要的物品进行定置、定量、定位分岗位管理。在通过整理这一步后，对办公、生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和简捷的流程下完成作业。

3、领导带头做7S管理

整个7S管理活动计划好之后,领导就是决定的因素。在7S管理的推进过程中,关键在于各级管理人员是否观念到位,工作是否真抓实干。哪个部门的7s工作开 展得好,往往是那里的管理人员比较重视,反之亦然。所以,抓7S首先要抓各级领导。各级领导的问题解决了,7S管理的各项工作就好推动。

4、进行7S管理培训

在7S的导入阶段,首先提出了“技术可买，观念无价”。实践证明:观念决定态度,态度决定工作的高度和深度。从7s在公司的推行来看,许多 员工经历了由被动接受到逐步理解，再到提出问题并与同事或者外聘专家组一起探讨解决之道的过程。员工在观念上的大变化,态度上就会由消极变积极，行动上由 被动变主动。

以上就是对7S管理的介绍了，7S管理不仅仅能提 高生产效率,降低成本,还可以锻炼和提高员工素质。我们在重视产品质量的同时,更应该重视现场管理和员工的行为质量,因为它是产品质量的基础和保障，是以前推行精益管理的必经之路；所以一定要把7S管理做好。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！