模式。 模式是什么？要知道随着 在企业中的实施， 被很多中大型的企业所导入。 在企业中的实施，很好地改善了企业的生产环境，提高了企业的生产效率等。那企业推行 ，肯定少不了 的模式，那么企业实施的模式是什么呢？下面就一起来看看吧？希望对你有所帮助。

模式：

1、实行领导负责制,成立由公司领导及下属各部门负责人组成的 推行委员会负责决策, 办公室则负责具体的组织、抽查、督促和考评工作。

①、 标准

根据公司管理情况,分别制定生产现场 标准及办公现场 标准。生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台帐记录十项制定了五级管理标准,规定了相应的得分标准,被考核部门为生产车间。办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范,被考核单位为各管理职能部门。

②、 被考核单位及职责

被考核单位为下属各职能部门、各生产车间。被考核单位要认真贯彻落实 的有关规定,完善现场管理工作的规章制度,积极开展自主管理、自主建设,保证本单位 体系的正常运转;积极配合 推行委员会及推行办公室的检查、考评工作,认真整改存在问题,使本单位现场管理工作处于良好的受控状态。

③、 工作程序

各职能部门、各生产厂、车间的 采取被考核单位自检、自查、自控, 推行办公室联合进行定期或不定期检查、考核、评定的管理模式。每月由 推行办公室负责组织 推行委员会成员对被考核单位进行现场管理联合检查和综合考评,以得分多少为依据进行考评结果的排序,并将结果公开

原则：

过程中要坚持以下三个原则：

一是 的“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

二是 的“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平等。

三是 的“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

实现工具：

只是一种管理方式，要真正实现6S的目的，还必须借助些工具，来更好地达成 的目的。 主要的工具有以下两个：

1、6S-看板管理

看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

2、6S-Andon系统

安灯系统（ANDON,也称:暗灯），是一种现代企业的信息管理工具Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。

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