现场应该怎么做？6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，在6S现场管理的发展过程中，很多企业把6S现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手，已经将6S现场管理延伸到企业的多个方面，所以人们现在又将6S现场管理称为 ，那企业现场的 应该怎么做呢？

内容：

1、 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

3、 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4、 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

5、 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6、 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

现场 ：

1、 明确各部门责任

现场管理组织机构领导者，尤其是决策者的.决策和推动作用非常重要。有了严密的组织机构，才能明确职责，落实责任，这是实施的前提条件。必须成立以公司某位高层领导为组长的6S现场管理组织机构，确定组织结构并制出结构图，明确各部门的责任。

2、加强对 的宣传

发挥 理念先导作用。班组作为企业中小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。“ "的落脚点在班组，终端是每一位员工。在班组中推进“ ”，首先要在班组中加强对“ "的宣传，使班组成员对“ "有个正确、明晰的认识、了解。

知晓 "的内容，推进的意义树立正确的理念，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"“ "的逐步推进、不断深化。要知道班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组" "建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。

3、深入 原则

的许多内容都是安全文明生产的要求，对全体员工进行推行6S现场管理宣传及动员活动是一次广泛的安全文化教育。如:安全通道要保持畅通、工件材料要摆放整齐稳固、设备设施保养要完好、库房保管要符合防火要求等都是安全生产的主要内容。

4、制定 目标

明确标准，确定推进实施细则，要根据本单位" "实施方案，结合班组实际情况，制定班组" "推进目标、实施细则，明确、规范标准，制定计划，责任到人。将“ "落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工，要杜绝盲区，不留死角。

5、开展 培训

6S的成功推行既离不开高层的引导，也离不开基层的参与，对全体员工的相关知识的培训也显得非常重要。实施6S的本质是改变企业员工，而不是工作现场，目标是培育新人。

推行6S现场管理时必须对企业内部所有的高层、中层和基层人员进行相关的管理知识教育培训，对 的定义、要点、目的，以及在执行过程中的注意事项进行全面培训，并严格要求员工学习推行 的几种工具，如看板管理、目视管理、颜色管理和红单作战等，务必使每位员工都能熟练掌握。

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