企业在TPM设备管理工作中应注意的五大问题。TPM管理一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到很优。所以你会发现很多制造业企业都在实施TPM管理，那么企业在TPM设备管理工作中应注意的哪些问题呢？

TPM管理的特点:

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

TPM-全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

TPM-全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

TPM-全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

1、TPM管理能提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

2、TPM管理能改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

3、TPM管理能改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

TPM设备管理的五大问题：

1、对TPM管理不熟悉

很多企业在考察学习过程中接触到TPM，只了解基本的东西就开始推行，没有对本企业的现状进行深入调研就启动，结果连"5S"都坚持不下去，甚至错误地将TPM理解为就是清扫设备卫生，对TPM推行的参照物不清楚，TPM管理的目标也模糊不清。

2、企业需要建立健全TPM管理机构

提高TPM管理的科学性，要采取与设备自身运动的客观规律相适应的管理方法和技术。如运用系统工程学、统筹网络技术等TPM管理，大力提高TPM管理水平。

3、TPM管理要和设备管理相辅助

TPM管理的范围包括有关生产活动全部过程的机械、电气设备、装置、设施、窑炉、车辆等各类设备的管理，同时还应包括生产建筑物和构筑物中的各种辅助设备的管理。

4、对TPM阶段性推进工作不明确

TPM推进管理部门系统策划不周全，阶段性目标不明确，量化考核标准不清晰，在推进的第二年开始问题就突出了。

5、没有正确处理好机器设备与生产之间的关系与TPM管理的记录问题

着生产机械化自动化水平的提高，设备检测技术的发展，电子计算机的推广应用，设备维修专业化、机修车间包区域维修制、润滑管理专业化、备品备件应专业化、生产岗位工人包用、包修制等新型组织形式将目益得到发展。

完整的原始记录是搞好现代化TPM管理的基础资料、编制预防维修的重要依据，是明确责任、奖罚分明的可靠证据，应该做好这方面的工作。

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