精益生产的意义及建议。现在实施精益生产的企业有很多，当然也还有一小部分企业没有实施精益生产，为了企业的发展还是建议企业要与时俱进，还是得实施精益生产，这样才能为企业赢得更多的发展机会，但是很多企业对精益生产也不是很了解，对精益生产也没有一个清晰的定位，完全都不知道企业实施精益生产后会产生什么效益，这点那么我们就来看看精益生产给企业带来的好处及建议吧？

精益生产的意义：

1、精益生产能消除八大浪费

企业很多企业实施精益生产是因为精益生产能消除八大浪费也及一些不必要的浪费，企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。精益生产管理就是消除这八大浪费的专家！在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。

2、精益生产好能降低库存

精益生产追求零库存，通过降低库存甚至消除库存来降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的，所以通过降低库存来凸显管理中的问题和流程中的漏洞，并加以。

3、精益生产尊重员工

精益生产强调全员参与，而要实现全员管理的方式就是实现员工自主管理，这就需要充分的尊重员工，尊重员工的智慧和能力，充分调动其主动性、积极性和创造性。

4、精益生产可以建立无间断流程以快速应变

建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

5、精益生产让产品零缺陷

精益生产方式认为应该通过实行全面质量管理，将“质量是制造出来的”的品质观念贯穿于设计、流程和制造的过程当中，建立一个“零缺陷”保障的品质系统，一次将事情做对。

精益生产建议：

1、做好

都知道 是精益生产的基础，如何基础没有做好那么再好的精益生产实施起来都会有困难或者是直接面临失败，因为“ 为企业创造了一个干净整洁、员工自觉遵守和执行各种规章制度的环境。”在 的基础上企业才能更好的实施精益生产。

2、成立精益生产项目小组

这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。

3、确定精益生产的管理样板

在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，

4、绘制精益生产价值的流程图

生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法。完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。

以上就是对精益生产的介绍了，很多企业都在推行精益生产，是因为精益生产的意义在于尽可能消除一切生产中的浪费，并随时掌控数据进行持续改进。精益生产从产品的开发设计、生产、装卸物流、管理等方面，简化所有涉及到的工作流程。