TPM管理的核心及注意事项。TPM是全员共同参与的生产力维护和管理活动，是一套综合性的企业管理体系，以帮助企业建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具，可以运用它们以提高企业生产效率，质量和服务，并控制成本等各方面的管理水平。所以很多企业为了提高生产水平都在实施TPM管理，当然TPM管理还能解决企业存在的很多问题，那么在企业实施TPM管理初期肯定会遇到一些困难，那么我们就来看看企业实施TPM管理应该注意哪些事项呢？

TPM管理的核心：TPM管理的核心理念：其实TPM的核心理念，就是通过人的体质的改善以及设备的体质的改善达到整个企业的体质改善。

TPM管理的注意事项：

1、对TPM管理不熟悉

很多企业在考察学习过程中接触到TPM，只了解基本的东西就开始推行，没有对本企业的现状进行深入调研就启动，结果连"5S"都坚持不下去，甚至错误地将TPM理解为就是清扫设备卫生，对TPM推行的参照物不清楚，TPM管理的目标也模糊不清。

2、企业需要建立健全TPM管理机构

提高TPM管理的科学性，要采取与设备自身运动的客观规律相适应的管理方法和技术。如运用系统工程学、统筹网络技术等TPM管理，大力提高TPM管理水平。

3、TPM管理要和设备管理相辅助

TPM管理的范围包括有关生产活动全部过程的机械、电气设备、装置、设施、窑炉、车辆等各类设备的管理，同时还应包括生产建筑物和构筑物中的各种辅助设备的管理。

4、对TPM阶段性推进工作不明确

TPM推进管理部门系统策划不周全，阶段性目标不明确，量化考核标准不清晰，在推进的第二年开始问题就突出了。

5、没有正确处理好机器设备与生产之间的关系与TPM管理的记录问题

着生产机械化自动化水平的提高，设备检测技术的发展，电子计算机的推广应用，设备维修专业化、机修车间包区域维修制、润滑管理专业化、备品备件应专业化、生产岗位工人包用、包修制等新型组织形式将目益得到发展。

完整的原始记录是搞好现代化TPM管理的基础资料、编制预防维修的重要依据，是明确责任、奖罚分明的可靠证据，应该做好这方面的工作。

以上就是对TPM管理的介绍了，企业实施TPM管理能提高直通率；提高人均劳动生产率；降低质量成本；减少索赔件数；压缩库存；减少工伤事故；提高员工技能水平；增强员工自主管理的自信心、提升企业形象；提升企业文化。从而很多制造业都在实施TPM管理,TPM管理还是和精益生产相辅相成的，做好TPM管理，也为后面实施精益生产打下了一个很好的基础。

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