TPM管理是什么?随着TPM管理的兴起，很多企业都在实施TPM管理，当然这不是跟风，而是TPM管理能为企业创造价值，能为企业解决问题等，因为TPM管理能够帮助企业消除设备故障造成的损失，在提升设备总效率，尤其是时间效率、性能效率、产品合格率等方面有着非常明显的效果。所以很多企业都在实施TPM管理，那么企业如何运用TPM管理来为企业创造价值呢？企业应该如何做好TPM管理？

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

TPM管理应该如何做：

1、TPM管理准备阶段

此阶段的任务为制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。具体有4项工作：

①TPM管理的引进宣传和人员培训，打好企业上下的思想基础；

②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，赋予权利和责任，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题；

③建立基本的TPM策略和目标；

④建立TPM推进总计划，制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。

2、TPM管理实施阶段

TPM管理此阶段的任务为制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。实施阶段考验的就是一个执行力的问题，如何将TPM管理行之有效的推行下去，是每个企业进行TPM管理的难点。具体有5项工作：

①TPM管理制定提高设备综合效率的措施：成立各专业项目小组，包括设备工程师、操作员及维修人员等，有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

②TPM管理建立自主维修程序：克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

③TPM管理能做好维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行，并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。

④TPM管理能提高操作和维修技能的培训：培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。

⑤TPM管理建立设备初期的管理程序：设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备。

3、TPM管理巩固阶段

TPM管理此阶段的任务是检查评估TPM的结果，改进不足，并制定下一步目标和计划，使TPM管理长期、有效并且更好地为提高企业效益服务。

以上就是对企业如何做好TPM管理的介绍了，很多制造业都在实施TPM管理，是TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益的同时，实现费用消耗的合理化。可况且企业实施TPM管理还会给企业带来意想不到的好处。

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