TPM管理培训的内容及TPM管理特点是怎样的？随着TPM在众多工厂的实践中,TPM的理论得到不断的完善,开展的范围也在变大。人们开展的TPM活动不再局限于设备管理的范畴,而是扩展到整个现场部门之中,从而实现大规模的组织效率提升。那么开展TPM管理不是一件简单的事情，那么TPM管理培训的内容有哪些呢？TPM管理有具有哪些特点呢？

TPM管理培训主要内容：

实施TPM有什么意义？

TPM的体系框架是什么？

TPM系统是否适合我的企业？

实施自主维护与保养成功的关键是什么？

推动TPM持续改善的活动和措施有哪些？

TPM的8大支柱之间有什么关联？哪些是基本的支柱？

"慢性损失" 和"零星损失"有什么差异，怎么区分，怎么检测？

如何建立适合本企业的，消除或降低损失（Loss）的优先顺序？

为什么大多数企业的TPM都从自主维护与保养（AM）开始？

如何将TPM管理计划维护（Planned Maintenance）落实到具体的工作当中？

实施了自主维护（Autonomous Maintenance）之后，如何实施其他支柱以提升设备效率和可靠性？

TPM管理的特点：

TPM管理-目标性：人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率，全面提升企业的综合素质。

TPM管理-系统性：就是TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象

TPM管理-集合性：TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。

TPM管理-整体性：虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此单纯追求某一个目标是没有意义的。

TPM管理-全员性：TPM管理要求企业从领导到生产第一线作业人员的全面参与。仅靠某个管理部门或是几个人来抓，是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的

TPM管理-动态性：对于TPM管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。

TPM管理-持续性：企业追求“5Z”目标和效率化的完美境界是无止境的，因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作，不可能一劳永逸，它是一项连续不断的、持久的、艰巨的管理活动，稍有松懈，就有可能崩跨，前功尽弃。

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