TPM管理的优势及标准是什么？TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益化的同时，实现费用消耗的合理化。那企业推行TPM管理的优势及标准是什么呢？

TPM管理优势：

一、有形效果方面：

①TPM管理活动能提升生产产品的品质；

②TPM活动能够降低生产过程中的各种损耗；

③TPM管理活动能帮助企业提升设备的综合效率；

④ TPM管理活动帮帮助企业提高企业员工的生产效率；

⑤ TPM活动能够提升企业生产现场的整洁化与明亮化。

二、无形效果方面：

①提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；

② TPM使企业员工形全员管理与保养节约的革新意识；

③良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象；

④企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评；

⑥是企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）；

⑤ 满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；

TPM管理标准：

1.管理日常化，维护保养经常化

在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作 经常化。

2.强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果

在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。

3.强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障

企业管理五 要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重 要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。

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