为什么要做TPM和5S。是TPM的基础， 也是企业基础，企业做好 能创造一个干净、整洁的工作环境，企业做好5S能够维持现场良好的生产秩序，把影响品质和效率的因素降到极限，同时能够及时暴露设备的异常，及时发现问题；而TPM管理是在 的基础上，做好自主保全，减少设备故障管理的，那么我们就来看看为什么企业都在实施TPM管理和 吧？

TPM管理和 的联系：

1、TPM与日常的5S活动是不能孤立开来的，做好TPM就是搞好自主保全，可以减少设备故障；做好5S就是注重基本，能够维持现场良好的生产秩序，把影响品质的因素降到极限，这是每个企业正常生产期待的目标。

2、TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业全方面的改善活动，是建立在 活动的基础上的， 活动的基本意识都不具有的话，是无法推行TPM的。

与TPM管理的效果：

（1） 能够改善和提高企业的形象

（2） 能够有效提升企业的效率

（3） 能够有效改善零件的周转率

（4） 能够减少甚至消除生产故障，保证产品的品质

（5） 能够保障企业的生产安全

（6） 能够降低企业的生产成本

（7） 能够改善企业员工的精神面貌，从而使组织活力化

（8） 能够说一定要把生产作业周期，确保交货的稳定有序。

1、TPM管理有形影响：

①TPM管理活动有助于企业提高设备的综合效率；

②TPM管理活动有助于企业提高员工的生产效率；

③TPM管理活动可以提高产品质量；

④TPM管理活动可以提高产品质量TPM活动可以减少生产过程中的各种损失；

⑤TPM活动可以提高生产现场的清洁度和亮度。

2. TPM管理无形影响：

①企业形象：亮丽的现场感动了顾客，间接带来了订单和好评；

②TPM使员工保持节约的创新意识，掌握设备管理的基本知识，对设备管理有自信；

③企业上下级内部信息沟通顺畅，形成良好的企业凝聚力；

④提高企业生产抗风险能力，提高管理效能；

⑤满足员工的成就感和满意度，让员工有归属感，实现企业与员工的双赢效果；

⑥好的场景能得到客户的认可，从而提升企业的整体形象。

以上就是对TPM与 的介绍了，企业实施TPM和 能为精益生产打下一个良好的基础，因为 是精益生产的基础，把 做好了，企业就可以开展精益生产了，毕竟基础都做好了，企业实施精益生产就比较轻松了。

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