企业如何推动管理精益化？在工厂车间中常常听到主管说要实现精益化生产，那到底什么是精益化生产呢？精益化生产又有什么用呢？为什么很多公司都在讲要实施精益化生产，精益化生产对企业的意义很大吗？企业又是如何走向精益化生产的呢?其实精益化管理是循环反复的的精益管理，根据时代的进步需求、市场经济要求，不断的总结存在的问题管理，借助有效的工具加以优化、改善。所有很多车间工厂都想实现精益化管理，毕竟车间工厂的不良浪费是在是有一点大？

车间工厂常出现的问题：

1、现场管理混乱、现场环境差

员工干活无计划，操作无标准;职责分工不明，遇事推诿扯皮,规章制度不能严格执行;供应不及时,铲不均衡，工时利用率低，安全、质量事故频繁。设备布局、作业路线不合理;物料、半成品乱堆乱放，工具箱、更衣箱参差不齐;门上有尘土,地面有油污，杂物堆积，通道堵塞,作业面积狭窄，环境条件达不到规定标准的要求。

2、车间生产流程不清晰

车间生产流程不当导致产能下降 现有的生产管理模式为“以产品为中心”也就是说在整个生产过程中,生 产作业计划的计划单位都是产品的“台套”,而不是零件。

3、设备容易出故障

设备故障 设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生产中,往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修,来保证生产设备的正常使用。

4、生产现场浪费较为严重

用人过多，有人没活干,有活没人干，停工等待，无效劳动:;生产过剩,库存积压，资金周转慢;物料消耗高，产品档次低,不必要的装卸搬运，出现大量的废品和不良品;长明灯、到处“跑、冒、滴、漏”。

企业如何实现精益化生产：

1、加强全员对精益生产的认识

执行精益生产，发挥员工的作用是关键。强化全员精益管理意识的教育与培训，要实现全体员工意识的普及。训练内容包括：竞赛现状、浪费观念、拉力生产、5S、队伍改进、全员设备管理、质量管理等内容，以促进全体员工转变观念。

2、明确精益生产的目标

①精益化管理目标细分；②精益化管理要标准细分；③精益化管理任务要细分；④精益化管理流程细分；⑤实施精益化管理的计划；

3、建立精益生产组织

成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。而建立精益生产组织这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。

4、运用好精益生产工具

想要实现精益化生产，那就的好好应用精益生产的工具了，企业改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，企业改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态等。

5、建立精益生产示范线，确立精益生产的管理模式

当初见成效时，选出一条生产线作为示范，推进持续改进。改进内容应使用精益工具，同时注意选择流水作业的生产线，明确改进前所处的状况。后续改进情况要及时发布，以确保改进工作的同步执行。

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