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精益生产在企业中常见的问题

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精益生产在企业中常见的问题

2022-08-15

精益生产在企业中常见的问题。企业为什么要进行精益生产,在工厂中常常听到的就是要让企业的管理精益化,要实现精益生产,那么到底精益生产有什么好呢?一直都是很多管理者没有搞明白的问题,在推行精益生产时也会遇到一些问题,那么我们就来看看企业在实施精益生产是常遇到哪些问题呢?希望对你有所帮助。


精益生产:精益生产,简称"精益",是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。


精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,达到包括市场供销在内的生产的各方面结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同,其特色是"多品种","小批量"。


精益生产常遇到的问题:


1.管理人员对精益生产的观念没改变。


精益生产的相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的


精卓精益生产现场


2.企业推行精益生产急功近利


那种要求 ‘立竿见影” 短期内就 “大见成效” ,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的


3.企业推行精益生产没找到好的切入点


找到一个好的导入精益生产的切入点,以容易做到,明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。


4.精益生产要样板区先行


制定详细的试行计划,以样办区的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。


5.现场5S作业没做好


5S 所要求的素养等等观念没执行好,不养成一个好的工作态度,难以实施精益生产


精卓精益现场管理


6.实施精益生产过程遇到困难就停滞不前


“三个糗皮匠,胜过诸葛亮” 要集思广益,准备多个解决方案。


7.管理者认为精益生产的投入资金太多。


改善要以不花钱为原则,不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术,应该尽量避免投入大量资金,能在现有的设施或基础上给以改进也是好的方案。


8.企业实施精益生产缺乏整体配合


认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任,与其它的单位无关。


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