如何理解6S生产？应该如何做？在企业中随处可见， 是企业生活从那管理现场的基础， 其本质就是对生产现场进行全局性的考虑，企业实施可以为企业创造一个干净、美观、整齐、规范的工作环境，让企业保持一个较好的工作面貌等，那么 是什么呢？在企业中 应该怎么做呢？

： 是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S一样兴起于日本企业。

推行步骤：

（1） 决策——誓师大会；

（2） 的组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订 方针、 目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。

(4) 制定 制度，明确各部门在6S工作中的权、责。

（5）日常6S工作的监督、检查及效果评比。

推行要领：

整理：

（1）6S进行现场检查：对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的；

（2）制定6S标准：“要”和“不要”物品的标准；

（3）6S清除不要物品；

（4）适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量；

（5）制定6S废弃物处理方法；

（6）自我检查：每日循环整理现场。

整顿：

（1） 分析现状：落实整理工作，规划作业流程；

（2） 让物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识；

（3） 的定置管理：划线定位。

清扫：

（1）企业实施 要领导以身作则，人人参与；

（2）建立 清扫责任区，责任到人，不留死角；

（3） 的清扫、点检、保养相结合；

（4） 杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。

清洁：制定6S标准化管理，彻底维护以上3S的成果。

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