企业实施精益生产常见的问题。现在精益生产是当下比较火的一种管理方式，因为精益生产是一种先进的生产方式，可以按市场需求进行生产，可以减少浪费，降低库存，降低生产成本，使企业在竞争中更具有优势，但是企业在实施精益生产的过程中还是存在一些问题的?那么企业在实施精益生产是会存在哪些问题呢？

企业推行精益生产存在的问题：

1.管理人员同作业人员对精益生产观念没改变

对精益生产的相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的

2.企业推行精益生产急功近利

精益生产是那种要求 ‘立竿见影” 短期内就 “大见成效” ，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。

3.精益生产没找到好的切入点

找到一个好的导入精益生产的切入点，要以精益生产容易做到，明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。

4.推行精益生产要样板区先行

制定详细的精益生产试行计划，精益生产以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。

5.现场 “5S” 作业没做好。

“5S” 所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产

6.精益生产实施过程遇到困难就停滞不前

精益生产要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十全十美，有五分把握就可以动手

7.认为精益生产的投入资金太多

改善精益生产要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，精益生产应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是很好的方案。

8.实施精益生产缺乏整体配合

认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是暂时的，无法持续发挥精益的效能。

以上就是对精益生产误区的介绍了，要知道精益生产管理的方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，精益生产其基本原理和诸多方法，精益生产对制造业具有积极的意义。

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