企业如何有效开展TPM管理？TPM管理的含义是全员生产维修，而TPM管理的重点是全员参与和生产维修。那么随着社会经济的发展，很多企业也逐渐的开始接触TPM管理再到后面的开始实施TPM管理，那么企业实施TPM管理要如何开展呢？TPM管理的要点又是什么呢？我们一起来看看吧？

TPM管理实施的要点：

1、TPM管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成；

2、TPM管理提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制”；

3、TPM设备的管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益改善活动”；

4、优秀班组长、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系”；

5、TPM管理促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成；

6、TPM管理改善方法与技巧与TPM管理推进方法的训练，并日常化。

TPM管理推行阶段：

TPM管理第一阶段：TPM管理工作的动员、TPM管理宣传和TPM管理的培训；

TPM管理第二阶段：TPM管理标准化、班组建设之主题活动展开；

TPM管理第三阶段：TPM管理全面改善持续，优秀班组模型建立，卓越管控体系开始建立，效益为中心焦点改善展开；深入设备管理工作，导入TPM体系中的设备自主管理，关注TPM生产流程、库存管理等。

TPM管理第四阶段：完善TPM管理卓越的管控体系,并建立持续循环机制；建立TPM精细化工企业员工素养规范，建立基层管理者的日常管理制度，包括晨会制度，日常巡视制度，日常点检制度等；员工自主管理-TPM管理持续实施。

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