怎么用来改善现场。良好的 可以为企业提高生产效率，保证企业的生产质量，那么企业是如何用 来改善企业现场的呢？企业实施重要的一点就是要全员参与，实施 要付诸实践，不是只是动动嘴皮说说 ，而是要实操的去做 ，那么企业到底是怎么用 来改善现场的呢？

： 是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S和5S一样兴起于日本企业。

措施一：企业实施 要全员参与

6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部 之间都要环环相扣。

措施二： 要以客户和员工满意为关注焦点

企业目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，企业的目的是提高企业员工的素养，为企业带来更多的利润。在推行 过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

措施三：培养 氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任

要让每个员工都能明白6S推动是提升企业形象、提高品质，节约成本的一项很好的活动，也是企业迈向成功的重要 途径。所以6S的一些口号要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来 做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作。

措施四：高层领导支持

领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

措施五：要彻底理解6S要义

的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的 的示范区，看哪个区域做得非常好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。

措施六：立竿见影

6S整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内 容展示出来，让大家都能一目了然。

措施七：上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

措施八：领导经常巡视现场

领导经常巡视现场是具体表达对 大力支持的方法之一，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行的。提出6S要求督促现场管理责任部门进 行改善。如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视 也不失为是一种学习6S的好办法。

措施九：以 作为改善的平台

通过推行 可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行 。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。

是5S的升级，企业通过实施 内容，生产车间被清晰的划分为各个区域，没个区域都有责任人，实施 之后，可以让员工的行为更加的规范化、标准化、精细化等，所以很多企业都在实施 。

以上就是对 的介绍了，企业严格执行 ，能够提高保教质量、提高员工素质，以及提高生产车间的日常管理工作。并且能够给员工提供良好的环境，帮助员工养成良好的习惯，减少班级里安全事故的发生，提高员工对企业的满意度，提高员工的工作效率及综合素质。

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