TPM八大支柱具体内容是什么?TPM管理即“全员生产和维护”，起源于20世纪70年代的日本。这是一种全员参与的生产和维护方法。其要点是“生产和维护”和“全员参与”。通过建立涉及员工的全系统生产和维护活动，可以优化设备性能。现代管理教育，如MBA和EMBA，引入TPM管理方法。那么TPM管理的八大支柱的具体内容又是哪些呢？

TPM管理八大支柱：

一、TPM管理定区域

为切实推进车间TPM工作，增大外环卫生区域及设备维修区域管理的透明度，实现目视化管理，对外环卫生区域、设备检修维护区域采取定界方法。用不同颜色代表不同工段班组负责区域，从而用八种颜色明确了区域之间的边界。

二、TPM管理定设备

良好运行的设备是车间赖以维持生产的基础，为了提高设备综合效率，按照“台台有人管，人人有专责”的管理思路，把各区域内的设备机台具体划分到工段、班组，落实到人头。

三、TPM管理定系统

确定车间TPM管理推进系统。

四、TPM管理定工作内容

所谓工作内容就是在岗人员对其所负责的设备机台每日必须进行的工作：

1、TPM管理保持设备的基本状况，对设备机台进行清扫，把灰尘污秽、油迹污物清除掉，通过清扫达到熟悉掌握设备机台的自然情况，如机械构造外观造型。

2、TPM管理保持设备的良好运行条件：通过每日点检，把设备机台暴露出来的磨损、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷逐一清除，并做到对设备及时加油润滑以达到设备良好运行的条件。

3、TPM管理保持标准化的操作：在生产操作过程中，严格按照岗位作业标准和设备机台的操作规程进行操作，实现生产操作的标准化。

4、TPM管理确保设备的检修时间：根据生产工艺要求，在每隔2小时50分钟的操作时间后，实现2小时对设备机台的检修，调整各设备机台，修复操作过程中的劣化部分和操作过程中暴露出的缺陷，清理操作后的现场，保持区域的原有状况。

5、TPM管理填写点检记录，坚持持续改进。

五、TPM管理定点检人

TPM管理建立设备机台的自主维修体系，严格从人的观点、技术、追求三个要素来把关，确定各设备机台的点检负责人，确定各区域的点检负责人，确立全系统的点检负责人，并严格按照规定的时间、方法和要求进行点检作业。

六、TPM管理定标准

1、TPM管理定区域卫生标准

（1）车间所有区域内卫生无杂物、无油污、无烟头。

（2）各区域内物品摆放有序、有类，道路畅通。

（3）大车道、炉上端台、间台要班班清扫，无焦粉、焦块。

（4）职工在区域内劳保品穿戴规范标准。

（5）垃圾箱内垃圾要及时装袋清运，无外溢现象。

（6）各区域内各种安全定位标识要规范整洁清晰。

（7）生活垃圾与工业垃圾严禁混放。

2、TPM管理定设备机台标准

（1）各部减速机运转无异声，油位不低于油尺中线。

（2）各部螺栓无松动，轴承温度不高于50℃。

（3）各部电机运转无振动，温度不高于65℃。

（4）设备结构架无腐蚀现象，无开焊。

（5）岗位机台马达亮、机械光，各处无尘灰，着色清晰。

（6）各空压机声音正常，润滑良好，无油污泄漏。

（7）各处管道着色标准，保温整齐，无跑、冒、滴、漏。

七、TPM管理定制度

1、TPM管理的设备管理的点检管理制度是设备工作中的一项基本责任制度，正确掌握设备技术状况，TPM管理实行有效的计划维修、维护和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间延长机件寿命，降低维修费用保证正常生产。

2、日常点检制度。

3、定期短周期点检制度。

4、TPM管理定期长周期点检制度，其中包括在线解体检查和离线解体检查制度。

5、精密点检制度。

6、TPM管理重点点检制度。

7、区域卫生管理制度。

八、TPM管理定考核

1、TPM管理考核原则：主要对职工在工作业绩、工作能力、工作态度等三个方面进行考核。

2、TPM管理考核方案：主要在工作目标、安全防火、生产操作，设备、能源、动力方面，材料管理，环保管理，劳动纪律，环境卫生。

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