车间5S现场管理培训。作为现代企业的一种基础管理方法, 5S 管理活动能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境, 培养和提升员工的工作技能和工作习惯,引导并确保所有的员工都充满热情地发现并降低损失,引导并确保所有的员工都充满热情地发现降低损失, 从而构筑出全员参与持续改善的强势文化氛围。那么车间 怎么培训呢?

实施前：车间内不良现象：

1、车间工厂的作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻，耗费工时。

2、车间仓库物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分品质难以保障。

3、工装夹具随地放置效率损失,成本增加。

4、生产车间机器设备保养不良,故障多；精度降低,生产效率下降。

5、员工私人物品随意乱放,员工频繁走动，无次序无效率。

6、车间的地面脏污,设施陈旧,灯光昏暗，不安全，易感疲倦。

7、车间仓库物品没有标识区分,误送误用品质不佳,退货增多。

8、车间工厂管理气氛紧张,员工无所适从，士气不振。

培训后：

1、车间工厂的作业流程变得通畅,搬运距离变少且通道畅通无阻，减少了耗费工时。

2、车间仓库物品变得干净有序，成品、半成品、等都得到了很好的区分，品质也得到了很好的保障。

3、工装夹具变得整齐，提高了效率,成本递减。

4、 保障了生产车间机器设，让设备变得故障少；精度升高,生产效率上升。

5、车间的地面干净、整洁,为员工打造一个舒心的办公环境等。让车间工厂管理的气氛变得放松起来，可以让员工更好的办公。

培训：

1、推行 方针

建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步,完善管理, 还不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。

2、 成立领导小组

小组长： 小组长负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作,向总经理报告评分结果。

组员：小组长对组员j进行 的辅导和跟进5S实施工作及评分。

成员：所有成员要参与到 中来，并且要负责落实5S活动项目。

3、培训 内容

由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据；制定 实施办法；制定要与不要的区分标准；制定 考评办法其他相关规定等。

4、明确 责任区域

明确划分各部门5S责任区域、人员,并以地图张贴公布。

以上就是对 的介绍了，车间推行 将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S 的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，从而登上卓越制造。

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