企业实施TPM管理常见的误区。TPM管理作为设备密集型企业的有效管理模式之一，TPM（total productive maintenance，全面生产维护）已得到越来越多企业的欢迎与实践。但我国诸多企业推行TPM后，有的企业甚至不幸反复推行了好几轮，但效果还是差强人意。那么一起来看看TPM管理的误区有哪些吧！

一、TPM管理的误区：

TPM管理误区一：高层不必深度参与

不少企业高层，总觉得自己很忙，他们一方面口头也表示TPM很重要很重要，一方面却很少过问TPM的实施情况，就更谈不上深度参与了。实施TPM首先需要高层的亲自深度参与、提供所需的资源，如此才能真正带动全员的改善积极性。

TPM管理误区二：设备管理只是维修部门的事

PM是针对设备密集型企业的管理模式，而设备管理是维修部门的事情，只要由维修部门实施TPM就够啦！对于设备密集型企业，其生产效率很大程度上取决于设备效率。

TPM管理误区三：零故障是个忽悠人的空头理念

“是设备，总是会有毛病的”这种思想，在不少人员心中可谓根深蒂固。他们对零故障深存怀疑，视其不过是忽悠人的空头理念。而实现零故障是一个非常漫长而艰难的过程，但不是不可以实现；故在实施TPM时，首要目标之一毫无疑问是要追求设备零故障。若没有零故障，则零缺陷、零不良、零损失基本也是一句空话。

TPM管理误区四：TPM有立竿见影的效果

不少人在开始时，对TPM很是兴致勃勃，因为他们觉得TPM会有立竿见影的效果。TPM在短期内较难见到什么立竿见影的效果，且需从设备清扫等繁琐的基础工作做起；而更不幸的是，很多企业的诸多设备由于历史欠账太多，单是做好每一台设备的清扫，恐怕至少都需要半载一年的花大力气。对TPM有一定了解的人都知道，它是一项需长期坚持和深化后才能见到显著效果的工作，见效没有那么快。

TPM管理误区五：采用软件等于有效实施TPM

有的企业听闻了TPM管理软件的种种好处，于是把TPM的有效贯彻寄托在软件上。但往往花了不菲的价钱后，TPM管理软件并未能真正运行起来或带来预期效果。

基于不少TPM管理软件卖方并未深谙TPM精髓的现状，故建议企业先还是把TPM彻底地实施一轮并形成系统化的运行；然后才与软件公司一起结合实际设计TPM管理软件，而不宜一开始就急匆匆安装软件来投入使用。

所安装的TPM管理软件未结合企业实际进行设计，软件也未全面考虑对企业TPM流程进行必要的优化，只是机械地复制企业并不科学的现有管理流程；企业人员未系统化掌握TPM的实施方法，只是机械地使用软件进行记录等。

TPM管理误区六：认为垫片不重要，使用不规范

垫片是用来防泄漏和防止松动的关键部件，设备零部件配合面之间使用的垫片种类很多，垫片使用不规范甚至乱用、不用的现象会导致配合面之间经常发生泄漏，螺栓、螺母自行松动、松脱，影响设备的正常使用，规范的使用垫片对设备维修来说非常重要。

TPM管理误区七：零件不分方向，装配时装反

零件装配都有一定的方向，但有时维修者确认不到位，没有仔细确认零件的方向就会出现零件装反的情况发生。虽然可以装配上，但当设备运行时就会出现问题，所以常会发生因为零件装反而导致的故障或事故。

TPM管理误区八：维修方法不规范

在维修设备时，一些维修人员不采取正确的维修方法，而是一味地求快。如经常遇到的“以焊代修”，为了方便用奶嘴电线接头连接电线，破坏了原有的连接方式，影响了其他零件的功能，而且再维修时更困难，奶嘴接线也会发生使用中接触不良而导致间断性故障。

TPM管理误区九：不重视小故障，因小失大

在维修作业时，不合理、小故障不处理从而发展为大故障。一些小故障、小部件不修理，认为这些“小件”不影响设备的工作，只要设备能动就凑合着用，孰不知，正是这些“小件”缺乏维护，导致设备发生早期磨损，从而会发展为大故障。

TPM管理误区十：零件除污、清洗不彻底

维修设备时，由于不注意加强零件的清洗，甚至清洗剂选用不合理、清洗方法不当等，导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏现象的发生。所以零部件清洗非常重要，要确保更换的零部件是干净无杂质的，这样才会使维修工作彻底，避免设备故障隐患的存在。

以上就是TPM管理的误区了，我们就介绍这么多，企业实施TPM管理，是对设备管理工作的正确选择，也是减少企业浪费的好方法！

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