TPM管理的内容及咨询的好处。TPM活动作为工厂降低生产成本、提高生产效率、改善工厂经营管理、强化工厂竞争力的有效工具，正发挥着积极的作用。国内企业在推行与TPM方面起步较晚，理论与实践上都与国外先进企业有着很大差距。快速掌握 与TPM的实施方法，借以全面改进企业生产管理，是国内企业增强核心竞争力的重要途径。

TPM咨询的好处：

1、能请到有TPM实战经验的老师，迅速的帮助工厂建立TPM体制；

2、能够获得新TPM知识，TPM咨询的老师都是长期进行这方面的研究，不断的获取来自不同领域新的TPM知识，并不断的加以总结和融合；

3、通过TPM咨询能快速的培育TPM人材，成为公司骨干，不断的推动TPM活动的实施；

4、能快速的取得效率上的改善，TPM咨询的老师专业于设备的管理及维护，能够迅速的帮助企业找到设备管理及运行上的问题，从而改正。

要知道，TPM咨询只是外力，企业的管理提升还是需企业自身的努力。

TPM管理目标：

TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

TPM管理停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

TPM管理废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

TPM管理事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

TPM管理速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

TPM管理：

　一、设备的全效率

设备的全效率指在设备的一生中，为设备耗费了多少，从设备那里得到了多少，其所得与所费之比，就是全效率。

设备的全效率，就是以尽可能少的寿命周期费用，来获得产量高、质量好、成本低、按期交货，无公害安全生产好，操作者情绪饱满的生产成果。

二、设备的全系统

1.应该把设备的整个寿命周期，包括规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废、更新等的全过程作为管理对象。如对设备的故障，要从整个系统来研究；消除故障的对策，也要从整个系统来采取。

2.对设备采用的维修方法和措施要系统化。

(1)在设备的研究设计阶段，要认真考虑维修预防，提高设备的可靠性和维修性，尽量减少维修费用。

(2)在设备使用阶段，采用以设备分类为依据，以点检为基础的预防维修和生产维修。

(3)对那些重复性发生故障的部位，针对故障发生的原因采取改善维修，以防止同类故障的再次发生。

三、全员参加

全员参加指发动企业所有与设备有关的人员都来参加设备管理。它包括两个方面：

1.纵的方面

从企业领导到生产操作人员，全都参加设备管理工作，其组织形式是生产维修小组。

2.横的方面

把凡是与设备规划、设计、制造、使用、维修等有关部门都组织到设备管理中来，分别承担相应的职责，并具有相应的权利。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！