精益生产可实现的八大改善。精益生产是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以非常少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的很有效的一种生产管理方式。那么精益生产可实现企业的那八大改善呢？

1、改进精益生产计划管理。

以客户需求为导向，根据客户订单、市场预测和库存情况进行合理、有计划的生产，只能在所需时间内按所需数量生产。生产与销售同步，即根据销售需求进行生产，保持物流平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。

2、改进精益生产流程管理。

要规范生产各环节的流程，必须建立一个追求快速反应的不间断流程，尽可能压缩过程中不增值的无效时间，缩短整个过程的时间，逐步规范标准化流程。

标准化不是一种限制和约束，而是固定企业中好的做法，让不同的人做到好，发挥大的效果和效率。

此外，标准化并不僵化。一成不变，标准需要不断创新和改进。今天很好的方法不一定是明天好的。在现有标准的基础上不断改进，可以促进组织的持续进步。

3、提高精益产品质量管理。

以零缺陷为工作目标，打破传统规律中不良品不可避免的观念，允许一定的不良品率存在。防止问题发生，不断提高质量，消除质量浪费，从而降低质量成本。

质量是制造出来的，而不是检验出来的，检验只是事后补救。因此，在设计、工艺和制造中应建立质量保证体系，一次性做对。

4、改善精益库存管理。

库存过高就像一潭浑浊深不可测的死水，水面下隐藏着各种问题，如订单处理延迟、质量差、设备故障、供应商延迟、决策缓慢等。没有人知道下面发生了什么。

在精益库存管理下，库存成为一条快速流动的溪流。一目了然，任何问题都不会隐藏，有利于解决问题，减少资金占用，加快库存周转，避免不必要的库存损失。

需要指出的是，减少库存只是精益生产的手段之一，目的是解决问题，降低成本，低库存需要高效的过程和稳定可靠的质量。如果不先改造流程，提高质量，而是盲目要求各单位降低库存。追求零库存只会导致成本不降低。

5、改善精益人力资源管理。

一是尊重员工的建议和意见，鼓励员工参与决策，为员工创造机会；

二是加强人与人之间的交流与合作，解决跨部门、跨层次的问题，减少争吵，消除相互指责和抱怨，在相互理解的前提下共同实现公司目标；

三是优化人力资源配置，解决结构冗员与结构缺员的矛盾，消除不创造价值的人员配置。

6、改善精益供应链管理。

供应商是企业长期经营的宝贵财富，是外部合作伙伴，与他们的关系是信息共享、风险和利益共享、荣誉和损失。

我们需要做的是与供应商建立长期稳定可靠的合作伙伴关系，实现双赢局面；我们不能为了追求零库存的目标而将库存压力和风险转移给供应商。精益生产的目标不是减少局部库存，而是减少整个供应链的库存。

7、改善精益物流管理。

物流运营规划包括原材料运输到各单位后的卸货、配送、储存、储存区材料的运行内容、工厂物流路线设计、物料在线路线规划和供应模式设置、物料在线流程规划等。

以避免内部物流路线迂回交叉为原则，内部物流运行规划是物流模块的核心。精益物流管理是科学选择适合本单位的卸货、配送、储存和工厂的物流路线。

8、改进精益目标管理。

目标管理包括目标确定、负责人确定、数据收集、原因分析、对策提出、效益评估、持续改进和目标评估。

目标的确定必须是具体的。可以统计测量的。可以实现的。与公司战略和年度经营目标有关的。有时间限制；相应的目标确定和相应的专项负责人分解和发布目标；然后收集数据，分析生产经营中的问题，提出整改意见和建议；评估目标运行的效益，评估效益。

在各环节的协调运行下，要有序管理，不断完善:避免三分钟热度，才能真正发挥精益目标管理的作用。

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