精益生产为什么不断重提 ？提起 有点精益常识或者基础的企业都知道，企业内从上到下都会说10个字，整理，整顿，清扫，清洁，素养， 但是很少有企业的5S推行，能够标准化，系统化，日常化，和持续改善，作为一切改善的基石。这个工具和理念的运用，理解层面的不同和意识的不足造就了现在企业"形俱而神不是"，现场也有很多标示，也有划线定位，每次提及5S的时候都是全场大扫除。那么企业做精益生产为什么总说 呢？

1、5S本身就是个"知易行难"的工具

从字面上理解没有哪个人不知道，没有哪个人看不懂那10个字，关键的问题是你知道了吗？

很多企业说老师我们前几年做过5S，近几年也在做5S，目前您来我们又开始做5S，一种被迫，一种无奈，一种哭笑不得流露在声音之外，从现场调研来看做过还有多年推行下来不同的标识不同的痕迹，只能说经历很丰富，但是没有取得成功。

2、 意识转变

作为一个简单的工具，作为一种管理的常识，直接体现的就是企业的现场管理水平，这个水平的体现，是在员工？是在中层？是在高层？

如某家企业就是车间现场，楼梯走到挂满了5S宣传标语，但探究到实质，企业的现场令人堪忧——意识没有达到，这个上到高层，下到基层。

现状是高层需求，中层策划推动，现场员工执行，这在大多数企业是普遍现象，都需要美观，整洁，有序的生产现场，目标都是好的，结果却始终出不来。

3、高层意识

对于本企业来说，5S放入什么样的地位和高度，是迎接检查，满足客户参观，改善员工工作环境，打造企业的文化，还是持续不断的作为改善的基石。

4、中层意识

5S是什么，为什么是5个S，不是三个S，又为什么要有这样统称，很多企业都开始推行什么6S，7S，8S，9S，甚至有的都已经到了10S，在这个速成，快速发展想要抓住机遇的时代，我们的心态急切了！

因为我们太肤浅了，我们认知的5S是站在前人的肩膀上，而我们看的高，看得远，所以我们认为简单了。

理解的水平就决定了公司的5S现状，问题要探究本质。

5S是要逐步推进的，每个S都是递进的关系，简单的说，我没有做好整理，就根本不能做整顿，做了也是后期持续不断的困扰，也是奠定不了基础，也是不足以持续。

整理=区分要和不要的物品，留下要的，处理好不要的，简单的说要的基准是什么，不要的处理标准是什么，要的怎么样的放置准则等等内容。

所以我们作为工具的使用者和推动者没有深深的去问5S：你问我爱你有几分？多想想，多问问那每10个字，你会发现大有不同，其次是稳定好心态，一步一个脚印的去实施5S。

5、基层意识

这个5S不就是大扫除吗，拖拖地，擦擦机台，弄的很像那么回事；也有些员工说了我来打工就是赚钱的，没有时间打扫卫生；

是精益生产的基础，都知道5S知易行难，很多企业只是做到了5S的表面，就连丰田本身，也只是一直在维持着4S，实实在在的做着改善。

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