工厂 咨询公司。 是企业的基础，经过多年的6S辅导发现，不管任何一家企业工厂的设备是非常先进的，如不对其进行整理的话，也可能会出现诸多如自己都不知道的问题，到了后面就会慢慢发现，所谓先进的设备也会很快加入到不良设备当中，等到维修或者报废，那么我们要怎么才能解决这些问题呢？其实工厂还是要从基本的 开始做起，从基础开始抓起。那么我们就来看看怎么选择 咨询公司吧？

您是否因为这些困惑找到我们? 

1、现场管理混乱

现场管理脏、乱、差、管理混乱，导致出现一系列问题，导致企业生产效率低下

2、安全隐患很大

企业的安全设施无人问津，导致安全缺陷和不按规章事件多，安全事故频繁发生

3、现场浪费严重

员工缺乏节约意识，对生产现场的浪费熟视无睹，企业成本难以得到控制

4、设备故障频发

设备跑冒滴漏现象严重，故障频发,维修人经常忙于救火

5、人员素质不高

员工执行力差，做事满足于差不多就好，企业很好的管理制度没有得到执行

6、缺乏工作标准

员工缺乏作业规范，作业随意化和现场布局不合理，物流路线导向混乱，护来参观无亮点

咨询的目的：

1)建立一种体系，建立适合自己的持续改进 运作体系。

2)规范作业现场，环境优美，提升企业形象;定置定位管理，有效利用空间;减少浪费，降低成本;规范现场、提高效率;质量保证:做事认真严谨，品质重点工序控制;减少工伤，保障安全;

3)培养一.批骨干:为贵公司 持续开展奠定人力资源基础。

4)营造- -种氛围:营造一种全员参与的改善文化与氛围;提升员工归属感

5)树立一一个标杆: 使贵公司的现场成为本行业及集团内的标杆现场、打造令人感动的现场。

6)打好-一个基础:为今后贵公司持续开展TPM、精益生产管理活动的开展开好头，并打下坚实基础。

精卓 咨询公司辅导内容：

1、6S全程辅导

2、6S现场调研与前期策划

3、6S推行组织建立

4、6S活动计划建立

5、6S活动宣传与教育建立

6、样板区6S作战

7、6S督导师团队训练

8、参观通道线整体规划

9、6S项目全面展开

10、 现场目视化管理的实施

11、 看板管理专项

12、考核评比

13、 改善实施

14、 巡回诊断

15、 实施检讨等导入

16、 实施推动制度导入

17、制度标准化

18、6S活动延伸

19、 6S成果发表及总结

重庆精卓企业管理咨询有限公司专注研究精益5S落地咨询和全系统解决方案，主要在“精益现场改善、现场5S/6S/7S管理、安全管理、可视化管理、现场可视化布局、现场EHS管理”等领域，为企业提供量身定制、针对性的咨询培训服务。致力于构建现代化卓越的企业现场管理体系和精益现场5S落地，为企业培养专家级5S人才，创建卓越的现场。

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