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如何推行7S管理

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如何推行7S管理

2022-08-26

如何推行7S。7S管理起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容,分别称为6S、7S、8S。那企业如何落实好7S管理呢?


7S管理基本内容


(一)整理


将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。


目的


*腾出空间,以便更充分地利用空间。


*防止误送(送错地方),误用(无用的或不良的)。


*减少库存量。


*创造清爽的工作环境。


主要活动


*明确原则,大胆果断清除(或废弃)无用品。


*研究无用品的产生原因,对其进行对策。


实施要点


*废弃的决心。


*行动要快速果断。


(二)整顿


合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。


目的


*工作场所一目了然。


*减少或消除找寻物品的时间。


*创造整齐、整洁的环境。


*消除积压物品(如设备的备用品等)。


7S管理咨询


主要活动


*合理地决定物品的保管方法和布局。


*彻底实施定点、定位存放管理。


*将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)


*进行标识。


实施要点


*三定原则:定物、定位、定量。


*标识:在现场进行适当的标识。


(三)清扫


彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。


目的


*使质量保持稳定。


*维持仪器及设备的精度。


*维持机器设备的稳定性,减少故障发生。


*创造清洁的工作场所。


主要活动


*对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人、无清扫盲区)。


*施无垃圾、无污垢化。


*强化对发生源的处置和对策。


实施要点


*彻底贯彻清扫(点检)的原则。


(四)清洁


持续推行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化、制度化,保持工作场所的干净整洁、舒适合理。


目的


*保持场所、设备等的清洁,使异常现象显在化(易发现),并做到异常时的对策办法可视化。


*创造舒适的工作条件。


7S现场管理


主要活动


*彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作,并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。


*将异常状态及其对策进行标识。


实施要点


*活动标准化。


(五)素养


要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯,使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。


目的


*营造团队精神。


*让员工遵守规章制度。


*培养良好素质习惯的人才。


主要活动


*强化对员工的教育。


*创造良好的工作环境和工作氛围。


*加强员工之间的沟通。


*对员工的努力给予恰当的评价。


实施要点


*制作培训教材,加强对员工的教育。


(六)安全


安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。


目的


*目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。


主要活动


*就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违章作业。


*时刻注意安全,时刻注重安全。


实施要点


*清除隐患,排除险情,预防事故的发生。


(七)节约


就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。


目的


*提高经济效益。


*降低管理成本。


主要活动


*就是对时间、空间、能源等方面合理利用,能用的东西尽可能利用。


*以自己就是主人的心态对待企业的资源。


切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。


实施要点


*合理利用发挥优的效能。


*物尽其用。


总结:培养员工良好的7S习惯,是企业推行7S管理的目的,是成功推行7S的标志。


7S是所有员工工作的一部分,良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容,必须像对待技术工作一样对待7S。


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