6S车间管理评分标准

2022-08-29

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6S车间管理评分标准。以实施和强调为原则。无论遇到什么困难，只要员工的想法得到好的执行。实施6S作业的基础可以为其他管理活动提供高质量的管理平台。是一种执行企业文化，强调纪律文化，不怕困难，想做，做好，作为6S工作的基本实施，可以为其他管理活动提供高质量的管理平台

6S车间管理评分标准：

1.车间区域总体规划，各区域负责人落实。

（2分）

二、车间无单号物料及无用物品，无用及多余物品及时退回仓库或清理干净。

（5分）

3.材料。半成品。成品。不良品和报废品按制定区域分类放置，不得随意放置。

（6分）

4.材料。半成品。成本。不良品摆放整齐美观，并采取保护措施。

（4分）

5.材料、成品、不良品和报废品的标识和质量状态说明(3分)

6.工具、模具等物品按指定区域分类放置，不随意放置(3分)

7.车辆。地板按指定区域放置；木地板和铁地板分开堆放，没有物品的地板放在指定位置(3分)

8.定期检查和维护机械设备(5分)

9.保持工人工作台清洁，地面无零件，管道和垃圾(3分)

10.通道和消防通道保持畅通，不脏(4分)

11.需要维修的物品、机器、设备及时报修(5分)

12.地面、墙壁、工具、机器、设备保持清洁(7分)

6S现场管理

13.车间没有与生产作业无关的现象，比如吃零食、打瞌睡、聊天(3分)

14.主动工作，热情，时间观念强(3分)

15.车间主管每周组织部门人员学习和培训6s知识(3分)

16.车间内各种安全标志清晰醒目(3分)

17.生产作业人员按操作方法进行操作，无违规操作(4分)

18.作业前，生产作业人员应佩戴防护用具，并采取全部安全措施(3分)

19.及时回收各种废物，分类处理(3分)

20.车间内多余的工作、生产等待、搬运、重复动作、库存等造成的浪费(5分)

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