注塑车间精益生产。精益生产主要是以便在商品的生产制造过程中,直接地发觉常见故障,并高效率处理,进而尽量地保持零缺陷及其零库存。很对企业都在实施精益生产，那么注塑车间如何实施精益生产呢？

注塑车间管理存在的问题：

1.报废过多未打足订单的产量，随便找个理由补料但不通知文员补订单，导致补单领了多少料打了多少产品电脑里完全没账。

2.两款产品用相同的料生产，好打的产品打到超单，难打的产品打不满订单量，完全不考虑订单的数量。

3.生产中临时决定多打备库存，数量自行决定，挪用其他产品的料生产，事后不通知文员，也不做细致的善后工作，导致我这边根本对应不起来。

4.前后订单并单生产，也不备注区分单号。

5.生产前查库存，显示有库存决定不生产，结果要发货了发现原先的库存是上一单的库存已经发走了，再临时加急加单排产，导致延期。

6.部分产品下机直接处理好在车间就发货，完全没有出入库记录。

7.产品下机后质检周期过长，堆放又不规范，导致后续入库产品混批严重。

8.单据填写不规范，只有品名数量日期，相同产品来自于不同订单根本区分不出来。

注塑车间精益生产如何做？

1、选择要改进的关键流程

精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

2、开展持续改进研讨会

精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。

3、营造企业文化

文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。

4、精益生产推广到整个企业

精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

以上就是对注塑车间精益生产管理的介绍了，所以精益生产的理念、方法、工具等都很好；要根据车间现有的情况推行精益生产，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产来降低库存。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！