化工厂如何做精益生产管理。精益生产管理是一种先进的生产方式，已被越来越多的企业所接受和实施。他们中的一些人取得了良好的成绩，都知道是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以很少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式那化工厂是如何做好精益生产管理的呢?

化工厂存在的问题:

1、化工厂安全隐患大

在化工厂上班，会经常呼吸到有毒的异物，会引起声门突然紧闭，氧气不能进入体内，会造成我们缺氧，做久了就会自然感觉身体不舒服了。

在化工厂上班容易中毒，造成生理紊乱。在化工厂上班的人都会戴防毒面具，但当你在工厂呆久了，就会有明显的感觉，毒气进入人体后，损害人体某些组织和器官的生理功能或组织结构，严重的会器官衰竭。

2、工作环境差

化工厂一般都在城市边缘地带，或者郊区，甚至是戈壁滩。比如，我现在的厂区就在宁夏银川，跨越黄河，一直向东的宁东。起初，这个地方就是戈壁滩，因为地下蕴藏着巨大的煤炭资源才有了如今的辉煌。煤化工是重度污染企业，虽然环保经常说是合格的。

3、化工生产选取的设备不合理

在化工企业中，管理制度缺乏，制度执行力度不强，导致在生产设备的选择上出现失误。由于化工生产设备的选择不当，一定程度上提高了安全事故发生的机率，同时也给工作人员带来一定的安全隐患，造成个人与企业财产的重大损失。因为化工生产的工作环境大都在高温高压且湿度较大的地方，化工生产设备在这种环境中极容易被腐蚀，或者出现生锈的情况等等。

精益生产优势：

（1）精益生产让生产时间减少 90%；

（2）精益生产让库存减少 90%；

（3）精益生产使生产效率提高 60%；

（4）精益生产使市场缺陷减少 50%；

（5）精益生产让废品率降低 50% ；

（6）精益生产让安全指数提升 50%。

化工厂如何做精益生产管理：

1、做好

都知道 是精益生产的基础，精益生产从 开始。一方面，在5S活动下，将组织现场以减少一些明显的浪费；另一方面，通过领导者的参与，让员工了解管理层的改进决心。提高全体员工的改善意识。

化工厂要实施精益生产方法，我们必须首先改善现场环境，清理不必要的物品并减少空间占用；整顿有序在现场摆放物品；清洁后，保持现场清洁并及时维护设备维护：经过检查和整顿，员工将养成良好的习惯，以保持良好的现场环境，从而提高公司的生产效率和产品质量。通过5S活动，实现了场地的有序管理，减少了浪费，提高了全体员工的生产管理水平。

2、提高精益意识

实施精益生产的关键是发挥员工的作用。加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训，参与者必须是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。建立一个专门负责实施精益生产方法的领导和实施机构，由总经理负责，相关业务管理部门负责人参与，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，促进精益生产方法的实施。企业中的精益生产方法。

3、建立精益生产管理推行小组

建立精益生产组织。这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。一些公司将该小组称为“精益生产委员会”，而另一些公司则称为“改善组织”。

4、化工厂管控要标准化

都知道在化工厂工作是一件很难的事情，如果稍微不注意那么就可能会出现一些爆炸、中毒事件，所以化工厂的设备一定要标准，况且在现代化工厂企业的精益生产管理体系的基础上，针对管理体系中时效标准欠缺，成本预算过程控制不严密情况， 进-步完善工作质量标准，补充工作时效标准、成本费用标准，使管控依据更为充分和标准化。

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