制造业精益生产管理。企业精益生产的意义在于尽可能消除一切生产中的浪费，并随时掌控数据进行持续改进。从产品的开发设计、生产、装卸物流、管理等方面，简化所有涉及到的工作流程。以优良的质量、高效的生产效率、低廉的产品成本、快速的响应能力，对市场作出迅速的响应。那制造业是如何运用精益生产管理的呢？

制造业中常出现的问题：

1、产能不够无法满足市场需求；

2、不能按时按量交货；

3、库存太高，积压资金；

4、生产成本太高；

5、质量无法满足客户要求；

6、人员效率低下；

7、问题重复发生，每日忙于救火；

8、研发能力不够，量产时浮现大量问题；

9、供应商无法准时保质保量交货；

制造业精益生产管理怎么做？

1、做好基础

（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。从而通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

2、提高精益生产的思想

实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益生产管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。

3、成立精益生产管理小组

这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。

4、样板区推行精益生产管理在全面推行精益生产管理

在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态。

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