精益生产管理咨询培训。“精益生产就是通过以人为本的思想,通过一系列的管理模式人员 的自制,产品的结构以及市场的需求等方面的改革,消除浪费,改善生产活动。它的特点是强 调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短 生产周期,从而显著提高公司适应市场万变的能力。 那精益生产管理培训应该怎么做呢？

精益生产管理咨询方式：

①标杆咨询：选定样板区示范点，以某一专题（计划物控、品质、交期、库存、成本），快速有效直达痛点，见方法见对策见效益。

时间：3个月

②全面咨询：从样板试点到全过程展开，全方位全链条降成本增效益，指标改善+人才训练同步展开。

辅导周期:12个月起

精益生产的咨询项目内容：

1、 精益理念、作用的培训

2、 企业精益内部推行骨干训练

3、 浪费&损失+产能提升改善

4、 计划达成率提升改善

5、 成品质量不良率改善

6、 降低库存，降低资金积压

7、 减少损耗，降低成本

精益生产管理培训怎么做：

1、树立精益生产管理意识

主动学习精益管理理念，把握精益生产思想本质，积极构建企业的精益战略、文化和方法论，把精益理念作为领导理念的重要内容，服务于企业高质量发展。

2、营造精益管理培训的氛围

开辟精益管理专栏网站，通过各级媒体、各类方式宣传公司精益管理实践内容，积极传播公司良好的精益管理形象。通过专门培训及专业会议，定期对精益管理理念和方法进行专项指导和宣贯，促进各专业人员进一步领会精益管理的实质和内涵。

3、成立项目领导和项目推行小组

这一步是要建立一个精益生产组织。有的叫改善组织，总经理是精益组织的负责人，有的企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，确立负责人的改善职责。

4、精益生产推广到整个企业

精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

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