精益生产需要哪些培训？精益生产管理是企业发展必备的有力武器，是提升企业整体实力的必由之路。我国企业在发展精益生产管理的趋势是：具有巨大的运用和提升空间，我们应在彻底吃透其理论精髓的基础之上尽快实施并不断革新，使其从理论到应用全面的实现本土化。

精益生产：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面很好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是"多品种"，"小批量"。

精益生产管理特点：

1、拉动式准时化生产

生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

2、全面质量管理

精益生产强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。

3、团队工作法

每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。

4、并行工程

各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

精益培训内容：

1、精益生产基层倡导。

2、精益生产中高层倡导。

3、精益生产实战演练。

4、精益管理在服务业中的应用。

5、全员生产保全（TPM）。

6、防错法（Poka-Yoke）。

7、快速切换（SMED）。

8、价值流图析（VSM）。

9、JIT与看板管理。

10、单元（CELL）生产模式。

11、单件流与拉动式生产

以上就是对精益生产管理培训的介绍了，要知道精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以非常少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式；所以很多企业都在推行精益生产管理。

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