6S目视化之颜色管理。为使工厂形象在整体上整齐划一，提升工厂的品质感和工业美感，需要进行规范化的颜色管理，颜色在工厂现场6S目视化管理中也有着非常重要的作用与意义，颜色是目视化的基础。颜色既是一种感受，也是一种信息。对于企业现场的全部要素，利用不同的颜色来加以识别、区分、易于辨识、防止误用，并整体展示企业形象，便于一目了然。

产品的颜色标识：

蓝色：表示完成品，通常在生产线的一个工作站，已经由生产线判断为良品，通常为短期内部标签;

绿色：表示良品，通常要有品检人员通过抽检生产线的完成品后，判断批量良品，直接粘贴或替换原来生产线的蓝色标签，通常为长期标签，甚至可能使用到客户端;

黄色：表示具有品质争议但可能仍然可以为客户接受或者可以特殊放行或者可以返工的产品，通常依据处理流程有时效性，内部短期标签;

红色：表示不良产品，内部长期标签。

区域的颜色标识：

1.红线：线内一般放置不合格品、危险化学品、废品区域等。

2.黄线：一般通道线、定位线，只允许相关人员进入的区域，比如机器设备边。

3.蓝线：待检区域线，线内放置待检验物品。

4.绿线：合格品区域线，线内一般放置合格品。

5.红白斑马线：线内禁止放置任何物品，如消防栓、灭火器前禁止放置物品。

6.黄黑斑马线：用于危险地点警示，危险区、警戒区，如坑道周围、配电柜、突出物、设备运行区、梯子、防护栏、拐角等。

人员可视化管理：

蓝色：通常为一线作业员工，有时又区分为浅蓝和深蓝，浅蓝为产线员工，深蓝为维修辅助人员;

红色：为一-线管理人员，线长或者领班，另外可以包括现场工程师;

黄色：品管人员;

绿色：物料人员，包括仓库物流部门和线外备料人员;

白色：中高层管理人员;

紫色：通常为VIP贵宾或访客。

品质的颜色标识：

1.红色标签：贴红色标签的物品表示不合格。

2.黄色标签：贴黄色标签的物品表示有品质争议。

3.蓝色标签：贴蓝色标签的物品表示等待检验。

4.绿色标签：贴绿色标签的物品表示品质合格。

限度的颜色标识：

1.红色区域：指针对准红色区域，表示异常。

2.绿色区域：指针对准绿色区域，表示正常。

以上就是对目视化之颜色管理的介绍了，颜色不仅在产品外观设计方面有着重要作用，颜色在现场6S目视化管理中也有着非常重要的作用与意义，颜色能让现场变得更加的整洁规范，让现场能够更加安全、有条不紊，为使工厂形象在整体上整齐划一，提升工厂的品质感和工业美感，需要进行规范化的颜色管理。

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