精益生产八大浪费的改善方法。为什么持续改善是精益生产方式的基础？精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。那精益生产八大浪费的改善方法是什么呢？

精益生产八大浪费：

一、制造过剩的浪费

是很严重的浪费，也是所有其它浪费产生的根源。（两层含义：规定时间内多生产；提前生产出来）

二、库存的浪费

库存，不但增加了中间成本，还掩盖了问题，使其得不到及时改进。

三、搬运的浪费

不能产生附加价值的无效搬运就是浪费。

四、等待的浪费

双手均未抓到及摸到东西的时间。

五、加工的浪费

加工的浪费一方面指在产品本身没有要求或要求不高时，却采取了高于标准的加工而造成的浪费，另一方面是不合理的作业编排而造成的浪费。

六、库存的浪费

库存过多主要是在生产计划控制方式，没有合理的安排生产量，同时没有根据市场需求来生产加工产品，到时受众不大的产品在持续生产，同时有大量的产品堆积在仓库。那么就会导致库存过多，不仅对产品是一种浪费，同时也是浪费仓库的存储空间。

七、管理的浪费

管理浪费实在制造现场，没有很好的管理人员，没有很好的管理制度。管理的目的是为了让工作人员和生产设备处于一个良好的工作状态下，对于问题的处理得到有效解决，从而提高生产效率。但是如果不能精细化管理，那么实施效果就会不尽如人意。

很多时候，这种浪费是管理人员导致的。所以企业需要对管理人员进行定期的培训，让他们拥有很新的管理经营理念，才能带着大家共同进步。

八、制造的浪费

制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务，而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早地制造，致使生产过剩的成品、在制品堆满了生产现场和仓库，增加了制造场地及库存所需的面积，产生无用的运输和利息支出等等。

精益生产八大浪费的改善方法？

1、精益生产计划管理改善。

以顾客需求为导向，根据客户订单、市场预测及库存状况，进行合理的、有计划的生产，做到在需要的时间，仅按所需要的数量生产。

2、精益生产现场改善来消除浪费

改善永远比管理更重要。一个精益生产管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。

3、精益生产倡导节约文化，杜绝浪费

通过精益生产管理，用制度把利润挤出来。人们都很羡慕世界500强企业，仔细分析的话，它们又是很扣门的企业，如丰田，在全世界无分公司，无办事处，只在名古屋有个销售中心。

如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约;建立原材料用量定额标准;建立人工耗用量定额标准;控制生产费用;实施节约奖惩制度等。

4、改良生产现场布置

多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。

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