家具生产车间现场 标准。 一般指5S现场管理法。 5S现场管理法，现代企业的管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。都知道 对企业很重要。那么家具生产车间的 标准是什么呢？

家具生产车间常存在的问题：

1、交货期长或交货不及时

交货期的长短能反映家具制造企业的生产效率，而交货是否及时能反映家具制造企业的生产管理水平。影响交货期的主要因素有：设备利用率、生产排程、仓库管理、生产过程控制、生产管理模式、工人的熟练程度等。

2、供应链问题

由于物料预算不准，采购物料不能及时到位，供应商不能及时提供物料，生产部门很难按期完成生产，生产部门不能按时生产，就不能按时出货，简单的供应链问题，如果没有信息化管理，很难解决。同时，在生产过程中的频繁缺料、欠料不能解决，经常出错货，遭到客诉不能解决，材料不能合理利用，余料不能有效管理，生产成本不能有效降低，这都是家具企业供应链方面存在比较明显的问题。

3、缺少生产计划，盲目排产操作

很多工厂在接到订单之后往往会开展一些毫无章法、脱离库存情况与交货日期的生产安排。有的商品交期紧迫，却迟迟无法安排物料进入生产环节，导致交期延误，增加成本；而有的产品早已生产完成，交货节点却遥遥无期，导致大量的库存占用，如果遇到商品保质期较短的产品，造成的损失不言而喻

4、严重的粉尘污染

粉尘是家具生产企业又一种污染。粉尘是悬浮于空气中的微小颗粒介质，在家具生产的环节中的木材切削、铣刨、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和木粉。

家具生产车间 标准：

1、 出入车间大厅

标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。

2、 车间通道内行走

标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。

3、家具生产车间标识管理

1、物料标识

标准：标识长7.5cm，宽1.5cm，统一放在物料盒正面的卡槽内。

2、流水线上标识

标准：标识宽1cm，长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。

3、 地面标识

标准：标识宽4.5cm。长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。

4、状态标识卡

标准：标识长9.5cm，宽8.5cm，夹在周转箱上用于标识周转箱内板的状态。

5、出入门牌标识

标准：标识直径10cm，在门锁正上方5cm处，贴上“推”字牌，在门背面贴上“拉”字牌，高度要一样高。

6、电柜安全标识

标准：标识长6cm，高8cm。

7、灭火器指示标识

标准：标识长30cm，高15cm。

8、 烟雾净化器设备停止、运行标识

标准：标识长1.5cm，宽1cm。

9、花盆定位标识

标准：花盘统一采用1cm长，1cm宽绿色不干胶定位成圆形区域，并贴上标识。

车间5S推行标准：

1、地面

标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，地上不可有污迹，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。

2、设备保养

标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。

3、SMT备料架

标准：备料架在备好料后需摆放在规划的区域内，飞达上不可放BOM表等文件及其他物品。

1、生产信息看板

标准:看板上的日生产情况需及时更新，每一小时的产能需在半小时内更新完毕，技能矩阵图每月更新一次。

2、文件柜

标准：文件归内不允许摆放物料和PCB板，可以放置SOP、报表、辅料、笔记本、计算器等，所有摆放物品需由明确的定位和标识，按照标识内容进行摆放。

作业指导书

标准：每一个作业岗位需配发一张作业指导书，没有作业指导书的工位不可进行作业，除了新员工刚进来学习以外。

10、表单更新

标准：线体每天需更新的点检表，需在当天上午9点以前点检完毕，如静电手环点检表、流水线保养表、烙铁保养表、ICT保养表、FCT保养表等。葡萄卡需在当天下班前更新完毕，不可延迟至第二天等等。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！