精益车间标准化管理体系是什么？随着竞争加大，越来越多的企业开始重视精益生产，并且逐渐形成完善的精益生产体系，那么到底什么是完善的精益车间标准化管理体系呢?精益车间标准化管理体系有什么用呢？

精益生产标准化管理体系：

精益车间标准化管理体系，由姜莹先生研发，从规范精益车间管理和提升生产管理者胜任力两个维度，构建高效的精益车间管理系统，打造精益车间现场，建立精益标准化的车间班组管理体系，培养具有战斗力的精益班组。

精益生产管理体系：

“精益生产管理系统是通过系统结构、人员组织、运行方式、市场供需等方面的变革,使生产系统能够迅速适应用户的需求,简化生产过程中所有无用、多馀的东西,从而达到包括市场销售在内的生产各方面的z佳结果。

精益生产管理体系在的三根支柱：

（1）精益生产管理体系-全面质量管理，它是保证产品质量，达到零缺陷目标的主要措施；

（2）精益生产管理体系-准时生产和零库存，它是缩短生产周期和降低生产成本的主要方法；

（3）精益生产管理体系-成组技术，这是实现多品种、按顾客订单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。这幢大厦的屋顶就是精益生产体系。

精益生产管理五大原则：

1、精益生产管理-价值观：精益生产认为产品的价值需由用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

2、精益生产管理-价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照用户立场寻求全过程的整体z佳状态。

3、精益生产管理-流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

4、精益生产管理-拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。

5、精益生产管理-尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

精益车间标准化管理体系收益：

从规范现场管理和提升管理者胜任力两个维度，打造高效的精益车间和精益班组，五个显著特点使现场忙而不乱，始终专注于QCDSM等运营指标的持续达成：

1.车间、班组的日常管理工作全面走向规范化、标准化、可视化。

2.组织架构扁平高效，各级人员的效率得到充分的发挥。

3.职责清晰明确，管理者明白自己做什么。

4.管理流程和工具完整、简洁、清晰、明确、高效，能有效支撑车间业务目标的达成。

5.管理者的管理能力得到全方位提升，培训、辅导、认证的培养方式显著提升管理者胜任力

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