精益生产管理之生产车间现场管理。车间生产现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证。那车间是如何实施精益生产管理的呢？

车间推行精益生产管理的意义：

1、精益生产管理改变了质量管控方式

2、精益生产管理减少生产过程缓冲环节

3、精益生产管理提高员工责任意识

4、精益生产管理让员工的培训手段多样化

5、精益生产管理在需要的环节进行自动化控制

6、精益生产管理让组织结构精益化

1、选择确认需要改进的关键流程

精益生产的理念想要深度融入企业就不是一蹴而就能成功的；精益生产强调的是持续改进。第一步就应该确认需要改善的流程或者制度，争取有效地建立起一块实验区。

2、开展精益生产动员大会

实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。

3、树立精益企业文化

虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的

传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。

4、有效实施到整个企业管理中

精益生产利用各种工业工程技术来消除，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，从而让精益生产的管理方式深度融入到企业管理中，实现精益生产。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！