如何做好生产车间现场管理以精益生产？精益生产模式符合了时代的要求、它可以优化配置资源、加快企业改革的步伐，提高现场管理的效率和质量，从而使得不同的企业获得更强的竞争力。那精益生产如何做好车间的现场管理呢？

要想做好现场管理，推行精益生产，首先要做好现场标准化。

一、现场标准化包括：5S、定置等人、机、料、环。

二、要想做精益生产：要知道什么是精益，做精益现场需要达到什么条件。精益的基础就是5s和TPM、作业标准化、目视化。

精益就是：包含了观念、思想、原则与工具，能够以很小的投入资源去创造与传递客户所期待的Z大价值。

三、生产管理是计划、组织、协调、控制。做事之前，有计划；做事，有策划；团队有组织，过程有协调，流程有控制，控制有制度。

要是下定决心去做现场管理和精益生产，仅在这里回答你是解决不了这个问题的，一个5s的执行与落实，消除现场浪费，就需要大量的工作和决心，推行精益生产，更需从细微处着手，建议多学习，多实践。

1、健全车间生产组织，合理组织生产

车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。

2、完善车间管理制度

车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。

3、精益管理可以做试点推广

当成立了精益管理小组以后，需要先根据情况进行试点，试点只需要小范围进行，一般三个月到六个月左右就可以看到一些成效，根据成效和过程当中出现的问题来做合理调整，让精益生产管理能更适合企业的需求

4、精益管理要实现全员参与

管理者推行精益生产管理能为企业带来产品库存少，增加了资金流转的速度，同时极大的减少了因库存造成的管理费用等;生产周期短，提升了资金利用率;生产率极大提高，减少了人工成本;产品品质得到极大改善，减少了于此相关的成本;强调标准作业，使得生产安全得到有效保障

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