生产车间精益生产管理。精益生产是当前工业制造中非常好的一种生产组织体系和方式，它是以一种Z大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业制造成本及运营管理成本为主的生产方式。如何让生产车间实施精益生产的工作呢？

首先需要明确自家企业目前精益生产的现状，是处于空白、起步、稳健、叫成熟等阶段，进行不同的构建。

我来说一下作为精益空白的企业我认为的构建方法：

1、划分好工位，并明确工位节拍、组成生产线。简单的说就是将杂乱无章的生产模式进行初期规范化，以工位、节拍的建立衡量目前的生产能力，在这个基础上应用精益工具进行逐步改善。

2、应用精益工具。应用5S、目视化、标准作业等精益工具对各工位进行改善，逐步提升精益工具运用能力，同时改善初期工位、节拍等的划分。一点建线，形成生产流水线。

3、精益车间。在生产车间进行精益生产全覆盖，形成精益生产车间。

4、持续改善。以精益理论不断的优化现场作业、布局、平衡等，持续改善完善体系，节省成本。

5、精益管理。企业宣贯精益知识、做到人人有精益意识。

生产车间精益生产管理注意点：

1 、企业实施精益生产必须有高层领导的支持，如果没有领导的支持，精益生产推行起来阻力大，推行起来困难。要将推行精益生产放在公司战略位置，落在纸面上，还要有各个层级的宣传，营造好的氛围。

2 、对员工进行培训精益相关知识，走出去参观别人工厂怎么实施精益生产，请进培训师对各个层级员工培训，让员工充分学习精益生产知识。

3 、用精益知识做标杆改善，让现场员工参与，成功的改善项目可以让员工获得成就感，获得感，有利于今后生产改善的进行。

4 、要让员工清晰知道，精益不是裁剪人员，而是提升员工素质，生产效率。做到节省人力的适当安排。

以上就是对精益生产管理的介绍了，精益生产彻底消除无效劳动和浪费，能为企业谋取经济效益。有序的生产有助于建立标准化的流程，既有利减少资源的浪费，也有利于效率的提升

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