管理好PMC的三项核心工作,就能敲定生产管控与物料控制。PMC分为生产计划及物料控制。整个PMC系统围绕着生产控制与物料控制，来保障项目的完成，在实现预定目标的同时，Z大限度的节约成本。现代企业PMC管理特点，是领导者的必修课，掌控住PMC也就掌控住了整个生产运营。

PMC管理三项核心工作：

一、计划系统，计划系统可分为两大模块：主生产计划（MPS）与物料计划（MRP）；计划系统从销售订单开始，依次为：订单接受、订单评审、主生产计划、物料计划、计划排产。

1、订单评审:订单评审是在保障客户产品品质、数量、交期的前题下，对工厂的人、机、料、法、环的各个因素能不能满足需求做的一个系统性的判定，订单评审是大量基础数据的综合评估结果，也是反映一个公司基础管理工作扎实与否。

2、主生产计划（MPS）:主计划是根据客户订单量，公司在制量、库存量等信息分析出的整体生产需求和初步排程。

3、物料计划（MRP）:物料计划是根据产品BOM清单，通过订单进行物料需求计算再扣减库存,从而按物料采购周期产出物料计划清单。

4、计划排产:根据工厂工作中心的划分，各工作中心均有其独立的计划排产，计划排产是生产部门执行的工作指令。

二、计划控制，计划控制可通过报表、管理看板、会议、ERP系统等方式进行控制

1、报表: PMC所需要的报表包括生产日报表（各工作中心）、物流报表（仓库进销存报表）、品质报表等信息。

2、管理看板:及时化（JIT）生产管理的基础。各工作中心的生产进程必须进行看板管理,看板的内容包括:生产日期、线别、人数、产品、计划数量、投出数量、实际产出、品质状况等。

3、会议:每天召开生产协调会，会议时间不宜太长，控制在15分钟内为佳， 由PMC主持，物流、品质、技术、生产部门参会。

4、ERP系统:ERP系统是工厂所有物流信息、生产信息的共享平台，也是PMC人员数据收集的出发点。

三、协调（调度工作），PMC的关键职能

所有生产问题发生后都是第一时间通报PMC, PMC接到通报后根据订单情况、生产负荷、设备、人员等因素统筹协调安排，来保障生产正常进行。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！