PMC分为两个部分：PC、MC,

PC是指生产计划与生产控制（俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC是指物料控制（俗称物控）主要职能是物料需求计算、物料计划、物料请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC能给企业带来什么？是不是有以下问题会经常困扰着工厂的运行？

1、订单交货周期长、不能回复订单交期、订单老出错、无订单评审、老是抱怨订单偏差大

2、生产计划无序、生产异常常态化、生产进度无人跟、无生产负荷分析、生产无目标、总是抱怨工作量大

3、交货不及时、库存居高不下、物料品质异常多、物料库存账物不一致、生产缺料常态化

PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 。

2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。　

3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。　

4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。　

5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。　

7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

PMC能给企业带来什么？

1、客户订单交付周期

PMC ，也就是生产计划与物料控制，做得好与不好，体现在这个指标上，做得不好企业，出现各种问题，归到后面的就是订单交不出来，客户满意度不高。订单交不出来，老板非常急，长此以往，客户都跑了，企业生存都成问题！整个PMC部门都要围绕着这个指标，把这个指标当成工作重点，提升，提升，再提升！特别是目前整体行业环境已经由“大批量，少品种”进入到“多品种，小批量，短交期”的业务模式中，订单准时交付率就显得尤为重要！

2、订单生产周期

PMC需要把企业内部的生产计划准时交付率做好，当前制造业很多都是装配型全供应链的生产模式，一个企业内部有：装配工厂、机加工厂、钣金工厂、注塑工厂……等等，PMC需要把生产计划做好，让企业内部各工厂通过你的计划无缝衔接，把内部各工厂的WIP(在制品）控制好，把生产计划的稳定性做好，生产计划准时交付率的提升才能有效的提升客户订单准时交付率。

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