工厂企业如何做好PMC物料管理呢？在很多公司，你会听到很多高层这么说，总是因为物料不能及时到位，生产的进度总是跟不上，产品质量也有很多的问题，交货期达不到客户的要求等。说到底就是没有管理部门来解决这些问题，这时PMC就起到了关键性的作用。首先，PMC是指生产计划和生产进度的监督，以及物料的计划、跟踪、收发、保管和使用，管理和呆滞物料的防治。其次，PMC管理注重沟通协调，所以从公司业务销售到生产出货，中间还有采购、工程技术、品控等部门，都需要PMC进行跟踪协调。那如何做好PMC物料管理呢？

1.接收订单：

收到订单后，PMC需要确认是新客户还是新产品。如果是新客户或新产品，需要确认订单的注意事项（包括样单和量试单），并根据订单的注意事项跟进相关信息，确保订单的建立和生产过程中没有出现异常情况。

2.物料申请：

MC在收到批准的订单时，首先要核对BOM，然后分析物料的需求情况，计算物料的使用量和采购天数，根据库存合格品数量及安全库存量确定采购数量和物料入库的必要时间，做到留料、留货、备货。

3.物料异常：

供应商的不合格来料由IQC发出《不合格来料处理通知单》，MC根据《来料不合格评审结论》进行专项采购、返工返修、批量退货处理，并及时与采购确认来料的交付日期。当处理紧急物料时，MC应提前通知IQC，并要求质量部在物料到达后的很短时间内做出检验结果，MC将跟踪仓储和在线情况，直到订单发货。

4.设计变更物料：

MC收到变更通知后，需要立即确认是否有订单需求，并核对库存。如果报废，应立即通知仓库管理人员进行所有报废处理。如果有正式的订单要求，应在第一时间下采购订单，说明设计变更物料的采购需要供应商的交货日期。

如果物料返工，MC应立即通知生产单位返工并入库。限量使用时，MC通知仓库按限量要求进行标识和隔离，使用后库存物料剩余少于一单时申请报废处理。为了继续使用，MC需要了解库存的使用状况，在剩余不足一单时申请报废处理。

5.紧急物料：

当订单交货时间短，物料异常大时，供应商会出现交货困难。MC应在提交请购单时说明原因，并要求采购部给予紧急回复。MC将通知相关部门交货时间。如果订单被MC错过，需要说明情况，做紧急物料处理，保证订单正常出货。MC需要每周详细列出应急物资，并在周会上对异常情况进行说明和跟踪。

6.订单变更：

收到订单变更通知后，MC应立即调整交货时间表，并通知需要交货或数量调整的零件的采购速度，以通知供应商变更。根据适当的情况，延迟订单取消部分和供应商生产的材料的交付。

7.生产进度：

根据物料发货提前和采购确认，如有异常情况，需及时通知主管并与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时处理相关人员和部门，确认结果。

8.交货日期无法完成：

发现问题及时通知相关单位。同时，在订单发货日期前几天报购延期货单。采购必须确认交货日期，MC将立即通知相关单位订单的交货日期。

9.呆滞物料：

每个月初，MC会根据仓库提出的呆滞物料清单提出处理建议。当存货周转率极低或未使用的材料（腐蚀或损坏等）。较小，应提出报废申请。大量的可以返回工厂，转移，交换，修理，拆卸使用，出售，赠送和销毁。如果有订单需求，且库存合格，则遵循先进先出原则，不足部分重新发出采购订单。

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