车间如何开展精益管理。车间开展精益管理就是要消除一切浪费,追求精益求精;强调人的作用,发挥人的潜力;零浪费目标;追求完美,永不满足。那么我们如何有效的策划车间的精益管理工作，是当下各个企业的主要问题。就如当前生产车间中通过基层基础管理工作的开展，但是依旧会存在着重复性发生的问题，有效地去开展一个相关工作若仅仅是去发现问题、解决问题而没有形成一个完成闭环链，始终会陷入到其中的循环之中，难以自拔。那车间如何开展精益管理呢？

精益管理：精益管理（Lean Production Management），别名精实管理，指的是一种企业管理方式。

精益管理是一种生产组织管理方式，主要经历了三个发展阶段：

第一个阶段是弗雷德里克·温斯洛·泰勒提出的科学管理方式阶段，就是有流程制度的标准作业，大幅提升了作业的效率；

第二阶段是大规模生产方式，代表人物是亨利·福特，他创造了大众阶层也能买得起的 T 型汽车，在泰勒的科学管理方式的基础上，提出了更加规范化、标准化的大规模生产方式，让汽车走进千家万户；

第三阶段是丰田生产方式，代表人物是大野耐一。据说，当时大野耐一去美国福特的流水线参观时，发现很多浪费现象，他觉得与日本的节约理念很不匹配，他想出来一种精益管理方式——小规模、小批量「拉动式」的生产系统。

车间现场管理四大要素：

1、产品质量合格：减少产品的不良率、减少产品返工、返修、要不断提高产品的质量赢得客户的满意。

2、保证按时交货：管理人员要合理安排组织生产、确保产品生产计划的完成和按时交货。

3、降低生产成本：企业通过实施精益管理来不断减少产品的消耗和不必要的浪费，降低产品的生产成本，提高企业的总体生产效率。

4、环境安全卫士：企业通过推行6S等管理方式，来优化现场环境管理，确保安全、文明生产和清洁生产，为员工打造一个整洁、干净的办公环境。

车间如何开展精益管理？

1、提高标准管理的规范

通过对产品、作业、设备等标准管理的规范，对设备设施的合理利用，提高其利用率，可以降低生产成本，延长设备的使用时间。在设备方面，根据设备的特点和生产能力，科学地安排员工的工作，不让安全作业人员无度使用或使其超负荷工作，也就是按照设施安全操作规程和设备维护管理规章制度来运用车间的设施，真正做到提高设施利用率。与此同时，进一步加强设备的日常维护，建立和规范维修制度，确保企业生产管理设施始终保持稳定运行。建立和完善设备资料管理制度，使设备资料管理更加完善，使之更好地为工业生产安全、科研服务。

2、提高品质管理的能力

从提高产品品质着手，根据目前产品质量所存在的问题及顾客需求，生产车间管理应积极配合技术应用单位，从设备、使用、加工工艺等方面找出原因，加强质量目标责任书的绩效考核，贯彻落实质量指标，把质量指标下达给小组或个人，并与经效目标挂钩，提升和稳定产品质量。

3、提高班组管理的水平

在整个车间运营过程中，组长的重要性不言而喻。车间班组是劳动组织很基层的安全运行单位。加强车间班组管理，充分发挥骨干作用，才能达到事半功倍的效果。要多和团队的技术骨干沟通，增强其主动创造的能力。打造一支才华横溢、业务精湛、技术过硬的班组队伍。

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