定置划线颜色及标准。颜色是目视化的基础。颜色既是一种感受，也是一种信息。对于企业现场的全部要素，利用不同的颜色来加以识别、区分、易于辨识、防止误用，并整体展示企业形象，便于一目了然。颜色不仅在产品外观设计方面有着重要作用，颜色在现场6S目视化管理中也有着非常重要的作用与意义，颜色能让现场变得更加的整洁规范，让现场能够更加安全、有条不紊，为使工厂形象在整体上整齐划一，提升工厂的品质感和工业美感，需要进行规范化的颜色管理。

1、管道颜色管理，通过对不同管道添加对应的标识颜色，达到对管道内流体可视化，预知管道危险性，预防事故发生，提高管道维护的效率的目的。执行时需要对公司所有管道，包括气体和液体管道，进行颜色标识。

工业水：管道涂刷绿色，在管道上用白色标注文字“工业水”

消防水：管道涂刷红色，在管道上用白色标注文字“消防水”

压缩空气：管道涂刷深蓝色，在管道上用白色标注文字“压缩空气”

氧气：管道涂刷天蓝色，在管道上用黑色标注文字“氧气”

氮气：管道涂刷黄色，在管道上用黑色标注文字“低压氮/高压氮”

更多的管道颜色标注，详细的资料可查阅相关的国家标注。

中的颜色管理：

1、红色

因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。

2、蓝色

蓝色表示指令及必须遵守的规定。虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。

3、黄色

表示警告、注意。因为它对人眼能产生比红色更高的明亮度，黄色与黑色组成的条纹是可识别性的色彩，特别能引起人们的注意。

4、绿色

绿色表示提示、安全状态。虽然它的可识别性和醒目性不高，但却是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等效应，所以用绿色表示安全信息。

车间区域标识：

通过不同颜色的划线，来区分区域与区域警示。

1.红线：线内一般放置不合格品、危险化学品、废品区域等。

2.黄线：一般通道线、定位线，只允许相关人员进入的区域，比如机器设备边。

3.蓝线：待检区域线，线内放置待检验物品。

4.绿线：合格品区域线，线内一般放置合格品。

5.红白斑马线：线内禁止放置任何物品，如消防栓、灭火器前禁止放置物品。

6.黄黑斑马线：用于危险地点警示，危险区、警戒区，如坑道周围、配电柜、突出物、设备运行区、梯子、防护栏、拐角等。

通过不同颜色的标签（周转箱、物品盒），来标明产品的品质状态。品质状态一目了然。

1.红色标签：贴红色标签的物品表示不合格。

2.黄色标签：贴黄色标签的物品表示有品质争议。

3.蓝色标签：贴蓝色标签的物品表示等待检验。

4.绿色标签：贴绿色标签的物品表示品质合格。

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