企业7S管理内容是什么?7S管理起是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。7S管理活动是工厂现场各项管理的基础活动，它有助于消除工厂在生产过程中可能面临的各类不良现象。7S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，提高员工的职业素养。那企业实施7S管理的内容有哪些呢？

7S的目的：7S管理的目的是把各专项管理的目标纳入到生产现场目标管理体系中,在系统整体优化的前提下,使各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优化,保证生产现场始终处于有序的状态中。

7S管理内容：

1、7S管理整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

2、7S管理整顿:工作场所整洁明了，减少取放物品的时间，保持井井有条的工作秩序区。

3、7S管理清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4、7S管理清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5、7S管理素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

6、7S管理安全:保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、7S管理节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

7S管理原则：

1、效率化原则：一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

2、美观原则：随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。

3、持久性原则：所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

7S管理的主要目的是促进企业安全有序的生产，为企业生产提供更好的作业环境，进而促进企业管理的效益。企业推广7S管理模式以来，企业工作效率得以提高，企业的不安全事故发生率降低，同时使企业员工保持高昂的士气，企业的形象得以提升和改善，为本公司带来了许多隐形的效益。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！