如何做好物料计划和生产计划？对于一个现代化的制造企业来说，生产计划与物料计划非常重要。生产计划与物料计划层面的工作是所有生产进程的前提，如果生产计划与物料计划层面的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。那生产计划与物料计划如何做呢？

PMC岗位职责：

PC基本职能：

1.生产计划的制定;

2.生产计划各项进度检查与控制;

3.生产计划及生产进度的适当调整;

4.物料进度的督促;

5.异常的跟进;

6. 统计数据的分析;

7.交货计划的协调;

8.产能负荷分析;

9.部门间的沟通与协调;

10.确保客户的交货期

MC基本职能：

1.物料需求分析及物料计划的制定

2.物料的请购;

3.库存量的控制;

4.物料的排查、进度的控制;

5.物资的准备及配送;;

6. 进料异常与计划、采购等部门协调与决策;

7.物料盘点之核查;

8. 确保进料满足生产计划的需求;

想做好PMC ，重点从以下着手！

一、产能分析。

产能的分析主要针对以下几个方面：

1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

二、合理安排生产排期。

做到合理安排生产排期应注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在很早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

三、与客户和供应商保持良好的沟通。

客户方面:了解订单信息，包括订单PO, 订单数量,客户何时需求。甚至深入了解客户产品销售情况，评估计划生产预算等。

供应商方面:了解把握生产信息；生产计划安排的是否合理，产能是否能满足每天的出货计划，是否有其他因素(模具，机台，不良率能)影响产能等。

一个优秀的PMC 还要具备良好高效的沟通能力和技巧，同客户 供应商公司内部，对于突发事件要及时汇报上司，征求上司老板意见等；还要具备良好的组织能力，发现问题能及时有效地组织相关人员开会商议解决，同时推进跟进进展。总之只要涉及影响生产出货的都于PMC有着密切关系。

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