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【PMC管理】对于少量多批多品种,怎么做好PMC?

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【PMC管理】对于少量多批多品种,怎么做好PMC?

2022-09-29

对于少量多批多品种,怎么做好PMCPMC被称之为企业生产运营活动的枢纽,企业的生产计划和物料计划都围绕PMC展开,包含销售订单的评审、生产主计划编制、物料需求统计、物料请购和交付、生产任务安排、订单交付以及库存控制、材料周转率等。那对于少量多批多品种,怎么做好PMC呢?


多品种、小批量的生产模式,往往面临以下难题:


1 、产品更新换代较快。


2、 客户的交期都比较急。


3、 企业整体生产自动化程度不高,给计划带来了很大的麻烦。一方面需要大量的备原材料及半成品,另一方面在产的工单很多,需要关注。


4 、由于交期紧张,需要大量的备一些原材料、半成品、甚至一些成品,由于产品的更新换代又比较快,备库之后,有可能形成呆滞的风险。


5、 企业内部信息流传递不畅,有可能供应商送来的还是设计变更前的物料,甚至采购购买的也是变更前的物料。


那如何针对小量多样的订单特点制定科学合理的主生产计划?


需要了解两个基本概念:


生产计划 MPS(Master Production Schedule):


物料需求计划 MRP(Material Requirement Planning ):


制定生产计划需要考虑的因素有哪些?


A、订单评审信息:主要包含两部分信息,一是产品信息,二是交付信息。


订单的产品型号有哪些?标准品和非标准品分布比例如何?其中非标准品需要重点关注,非标准带来特殊物料,不常用的工装夹具和模具。


订单具体是哪天交付?是否可以分批次交付?


订单在性能指标和包装方式上是否有特殊要求?是否需要请购特殊包材等。


综合考虑未交订单、预测订单信息


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B、生产能力:产能是主计划制定的关键,主要有如下方面:


工艺部门根据标准工时核算的每个产品的产能;


关键工位、瓶颈工位的产能;


关键设备、工装夹具数量,五金产品的模具加工周期长,容易制约扩产;


生产良率,小量多样的产品因为生产数量较少,生产良率通常比较低


人员情况,掌握生产人员配备情况,新老员工比例,关键岗位员工变动等信息。


C、精益生产因素:考虑效率提升、成本降低等精益因素。


及时化生产(JIT),根据适时、适量、适品的原则,综合物料、交付信息;


平均化生产,小量多样带来需要频繁切线,降低生产效率,通过对产品工艺和交付信息,尽可能安排平均化生产,减少换线。


在制品和库存控制,控制生产现场在制品数量,提升生产效率,合理储备产品库存,加快产品交付。


D、物料供应:物料是主生产计划执行的保障,需要考虑如下方面:


1、物料的库存和在途物料数据


2、物料的备货订单和交付时间


3、紧缺物料和交期周期长的物料交付信息


4、考虑物料委外加工信息


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