对于少量多批多品种，怎么做好PMC？PMC被称之为企业生产运营活动的枢纽，企业的生产计划和物料计划都围绕PMC展开，包含销售订单的评审、生产主计划编制、物料需求统计、物料请购和交付、生产任务安排、订单交付以及库存控制、材料周转率等。那对于少量多批多品种，怎么做好PMC呢？

多品种、小批量的生产模式，往往面临以下难题：

1 、产品更新换代较快。

2、 客户的交期都比较急。

3、 企业整体生产自动化程度不高，给计划带来了很大的麻烦。一方面需要大量的备原材料及半成品，另一方面在产的工单很多，需要关注。

4 、由于交期紧张，需要大量的备一些原材料、半成品、甚至一些成品，由于产品的更新换代又比较快，备库之后，有可能形成呆滞的风险。

5、 企业内部信息流传递不畅，有可能供应商送来的还是设计变更前的物料，甚至采购购买的也是变更前的物料。

那如何针对小量多样的订单特点制定科学合理的主生产计划？

需要了解两个基本概念：

生产计划 MPS（Master Production Schedule）:

物料需求计划 MRP（Material Requirement Planning ）：

制定生产计划需要考虑的因素有哪些？

A、订单评审信息：主要包含两部分信息，一是产品信息，二是交付信息。

订单的产品型号有哪些？标准品和非标准品分布比例如何？其中非标准品需要重点关注，非标准带来特殊物料，不常用的工装夹具和模具。

订单具体是哪天交付？是否可以分批次交付？

订单在性能指标和包装方式上是否有特殊要求？是否需要请购特殊包材等。

综合考虑未交订单、预测订单信息

B、生产能力：产能是主计划制定的关键，主要有如下方面：

工艺部门根据标准工时核算的每个产品的产能；

关键工位、瓶颈工位的产能；

关键设备、工装夹具数量，五金产品的模具加工周期长，容易制约扩产；

生产良率，小量多样的产品因为生产数量较少，生产良率通常比较低

人员情况，掌握生产人员配备情况，新老员工比例，关键岗位员工变动等信息。

C、精益生产因素：考虑效率提升、成本降低等精益因素。

及时化生产（JIT），根据适时、适量、适品的原则，综合物料、交付信息；

平均化生产，小量多样带来需要频繁切线，降低生产效率，通过对产品工艺和交付信息，尽可能安排平均化生产，减少换线。

在制品和库存控制，控制生产现场在制品数量，提升生产效率，合理储备产品库存，加快产品交付。

D、物料供应：物料是主生产计划执行的保障，需要考虑如下方面：

1、物料的库存和在途物料数据

2、物料的备货订单和交付时间

3、紧缺物料和交期周期长的物料交付信息

4、考虑物料委外加工信息

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