TPM管理模式在物流设备管理中的具体应用。随着时代的发展，在不同的时期，不同的社会制度前提下，社会的生产管理方式也随着时代的发展不停的进行改革。而作为现代企业的管理者需要的是调动企业员工的积极性，从分发挥企业员工的潜力，而人性化的TPM自主管理方式成为了当今社会管理的主流。

物流设备管理主要有以下基本原则：

1．设计、制造与使用相结合

指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标，大限度地满足用户的要求。设备使用单位正确地使用设备，在使用过程中，及时向设备的设计、制造单位反馈信息。

2．维护与计划检修相结合

这是贯彻“预防为主”的方针，保证设备持续安全经济运行的重要措施。

3．修理、改造与更新相结合

这是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是必要的，但不能一味地追求修理，它阻碍技术进步，经济上也不合算。企业必须依靠技术进步，改造更新旧设备，以技术经济分析为手段，进行设备大修、改造、更新的合理决策。

4．技术管理与经济管理相结合

技术管理包括对设备的设计、制造、规划选型、维护修理、更新改造等技术活动，以确保设备技术状态完好和装备水平不断提高。经济管理是指对设备投资费、维持费、折旧费的管理，以及设备的资产经营、优化配置和有效营运，确保资产的保值增值。

在TPM用于实际的物流设备管理操作中，我们可以按以下的方法分步骤执行。

1、开展以“5S”为基础的自主设备维护

“自己的设备自己维护”，自主维护的目的是防止设备的劣化。只有使用部门承担了“防止劣化的活动”，维护部门才能发挥出其所承担的专职维护手段的真正威力，使设备得到真正有效的维护

2、重复的小组活动

TPM的特点就是重复的小组活动。所谓重复的小组就是把很基层的小组作为一个活动小组，每个小组的组长又是上一级（工段）小组的成员，工段长就成为这上一级小组的组长，同样各工段长又是更上一级小组的成员，这样一级一级往上直至总经理。

3、看板管理

以小组为单位，每个区域设立一个TPM活动看板，将当前设备的状态、责任人、保养进度等公开化和透明化，督促小组成员按照小组活动要求完成工作计划。

4、小组交叉稽查

物流设备的管理在引入TPM后，整个管理系统可以简单的用图形结构来表示，该系统能很好地解决已往物流设备因为分散、工作环节恶劣等客观原因造成的设备管理混乱、设备保养不到位的现象发生，能大限度地保证设备的正常运行，降低设备故障率和维修费用，保障物流业务的正常开展。

以上就是对TPM管理模式在物流设备管理中的具体应用的介绍了，TPM管理是对设备维护很优管理模式，虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动。

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