经常欠料? 一定是PMC生产计划与物料管理的工作没有做好吗?答案肯定是的，在很多公司,会听到高层这样说,总是因物料不能及时到位,生产进度跟不上,品质出现问题,出货期不能满足客户的要求。追根究底,是没有一个管理部门去协调,去解决这些问题的,在这时,就体现出PMC管理的重要性。

企业PMC要管好物料，需要做好以下几个方面的工作：

1、接单：

接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。

2、掌握物料进度

掌握生产进度及物料进度，了解实际产量与计划产量、实际进料量与计划进料的差异，当出现进度落后的情况时，要及时主动地与相关部门商量对策，协商解决方法，使问题能得到及时有效地解决，并对异常问题提出建议与改善措施，避免重蹈覆辙。

3、物料请购：

MC接到审核后的订单，首先应核对BOM，然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。每项物料请购的确定，要做到有据可依，依需采购。减少呆滞料的发生，避免因呆滞料过多，而给企业带来的库存积压、资金压力。

4、物料异常：

供应商来料不良IQC应发来料不合格品处理通知单，MC根据实际情况作出特采、分选、重工、返修、批退处理，并且及时与采购确认来料交期。当处理紧急物料时，MC应提前通知IQC并要求物料来料时品管需在很短时间内作出检验结果，MC跟踪入库及上线直到订单出货生产计划的制定要紧密结合出货计划，依据订单出货期与客户的重要性分“轻、重、缓、急”制定、调整计划。

5、呆滞物料:

MC在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退库，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。有订单需求的且库存为合格品时应遵循先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单

PMC在企业的主要作用：

1、制定生产计划：PMC既要对接销售和客户，又要对接生产运营，从销售订单通过评审开始，PMC就需要确认物料和产能信息，制定订单生产计划，从而满足销售订单准时交付。

2、物料控制：根据订单需求，结合企业物料库存、在制和成品库存信息，提交物料采购和跟进物料交付，为生产计划的实施提供物料保障，同时做好库存控制，材料周转天数控制。

3、生产计划控制：生产计划的执行情况需要进行实时控制，通常由生产部门通过日报、周报的形式汇报生产达成汇报，PMC部门根据生产情况调整生产计划，从而确保产品准时、保质、保量的完成交付。

4、沟通协调：PMC是整个生产运营活动的信息中心，订单交付、物料的请购、生产进度的信息都通过PMC传递，PMC通过掌握的信息协调各部门及时处理异常，确保生产计划顺利执行。

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